《高强度铝合金铸锻一体成型技术规范》.pdfVIP

高强度铝合金铸锻一体压铸成型技术规范 1 范围 本文件规定了铸造、变形铝合金铸锻一体压铸成型的工艺流程以及原辅材料、配料 及熔化、 熔体处理、取料、 铸锻一体压铸、 零件检测的要求。 本文件适用于铸造铝合金铸锻一体压铸成型工艺的过程管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 YS/T 600 铝及铝合金液态测氢方法 闭路循环法 YS/T 1004 熔融态铝及铝合金 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9438 铝合金零件 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 15114 铝合金压铸件 YS/T 601 铝熔体在线除气净化工艺规范 YS/T 591-2006 变形铝及铝合金热处理规范 GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 3 术语和定义 GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1铸锻一体 casting-forging integration 将铸造和锻造合二为一。先用压力铸造的方法将金属液注入模腔中成型，然后在同一套模具内 进行闭模锻造的工艺。 3.2 锻造面 forging surface area 承受锻造力的面。 3.3 锻锤系统 forging hammer system 用于对零件锻造面在凝固阶段对其施加压力，获得锻造效果的系统。 3.4 锻造 （预留）量 forging (reserved) space 4 在零件选择的对应锻造面所预留的空隙。 注：在锻压系统作用下将空隙锻实，使零件达到最终产品尺寸要求的同时，获得接近锻件的致 密组织结构。 3.5锻造温度及锻造时间 forging temperature and time 根据合金特性，选择的锻造温度区间，在保持合金处于半固态可锻的情况下，锻锤开始加压到 加压完成的时间。 3.6锻造压力 forging pressure 锻造系统锤头作用于液体或半固态金属上的压力。 4 铸锻一体压铸成型工艺规范 4.1 铸锻一体压铸成型工艺流程 铸锻一体压铸成型工艺流程见图1。 原 配 熔 取 低 高 铸 辅 料 体 料 速 压 件 材 熔 处 充 锻 检 料 化 理 型 造 测 注：热处理工序非必需流程，为可选工序，推荐热处理工艺见附录F。 图1 铸锻一体压铸成型工艺流程示意图 4.2 要求 4.2.1 用于重熔的铝合金回炉料，按质量分为三级： ——一级回炉料：化学成分合格的废零件、浇道等； ——二级回炉料：排溢系统，如渣包等； ——三级回炉料：金属屑、碎小废料、坩埚底料及被污染的渣包等。 一、二级回炉料重熔，浇注铸锭，分析化学成分并检验合格后方可使用。已知化学成分的一级 回炉料可直接用于配料，不宜使用三级回炉料。 4.2.2 对 Ⅰ类零件，可配用一级回炉料，回炉料总量不宜超过炉料总量的50%；对Ⅱ类零件，可配 用一、二级回炉料，其中二级回炉料不宜超过炉料总量的15%；对III类零件，可全部配用一、二 级回炉料，其中二级回炉料不宜超过炉料总量的35%。 4.3 熔炼 4.3.1 使用前，