清源1000立方米储罐施工方案001.docxVIP

山东清源石化有限公司 1000 立方米立式拱顶储油罐 施工技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 淄博广宇安装工程有限公司 2011-9-1 3 目 录 第一节 工程概况 1 第二节 施工部署 2 第三节 储罐本体的预制、安装施工方案 3 第四节 储罐焊接施工方案 11 第五节 充水试验方案 15 第六节 安全技术措施 16 第一节 工程概况 工程概况 山东清源石化有限公司 7 台储水罐、油罐，1000 立方米，1 台。直径 11.6 米、高 10.60 米；底板 8mm 厚、罐顶板 5mm 厚，壁板共七带，上四带5mm 厚、下三带 6mm 厚，包边角钢 L63*6,罐顶的包边角铁 60*8。 针对本工程项目对业主的承诺 保证工期和施工质量，利用我公司先进的施工工法，争取 80 天完成施工任务； 和兄弟施工单位团结合作，为业主着想，服务第一、质量第一； 本施工方案是针对储罐标段编制的，技术方案为筒体对接。 工程特点 本次工程施工具有如下特点： 本工程施工工期较为紧张，需精心组织，统筹兼顾。 焊接施工工程量大，要求焊工技术精湛，群体素质高，能力强，为了提高工作效率、提高质量标准。 储罐壁板较薄，运输及吊装过程中，应加强防护，施焊过程中应控制焊接变形，保证罐体整体成形良好。 本工程施工地点施工场地狭窄，为保证工期和施工质量，我方尽量安排交叉作业，合理调配施工机具、工装和劳动力，科学安排、优化组合。 编制依据 工程承包合同、投标文件及有关的全部合同附件； 施工设计文件； 参照执行《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001，施工验收最终以 GB50128-2005《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》为准。 1.3.4 执行规范 JB/T4735-1997、HG20583-1998。 第二节 施工部署 部署原则 执行国家建委基本建设项目管理法，并组建项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部组织统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战，速战速决。实行工资奖金定额与工程质量、安全“三包干”。奋战 15 天，安全、优质建成该项目，确保投用一次成功。 加大施工前期准备工作的力度，签订合同以后，立即组织人员进点，进行技术准备、施工规划、临时暂设施工，并陆续组织人员分期、分批进点。按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员要根据现场的条件分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。 按多班次平行流水作业的施工原则组织施工，加快施工进程。 施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。 施工部署 本工程由公司组织成立项目部，工程总体按三个阶段部署组织施工，实行目标管理， 网络计划控制。 根据现场施工需要，及时调用各类机械设备，如各种吨位的吊车、各类焊机和施工工具及检测仪器等。 相应招标文件预定施工进度计划安排 根据工程实际开工日期，我方的实际控制工期 15 天。 主要施工计划 劳动力安排计划，计划投入施工人员 25 名，电焊工 8 人，铆工 10 人，其他工种 7 人。 第三节 储罐本体的预制、安装施工方案 储罐罐体提升可采用导链提升或液压顶升倒装法施工。现场进行储罐的预制，如果场地狭窄。需另选预制场地，可先预制后运至安装现场进行安装。预制结束后用 10 吨汽车将预 制件运至施工现场，由 16 吨至 25 吨汽车吊配合安装。施工中尽量加深预制深度，减少现场的安装工作量，提高工作效率。此方案将根据具体情况确定。 储罐施工工艺流程：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底防腐、铺设→罐底焊接→检验→顶节壁板组焊→罐顶圈梁安装→顶升装置安装 →第 2 节壁板组焊→罐顶安装→罐顶劳动保护安装→顶升第 3 节壁板～底节壁板组焊、检验 →拆除顶升装置→大角缝焊接→收缩缝焊接→附件安装→充水试验→正负压试验→基础沉降观测→放水→储罐防腐→铭牌安装→交工。 其中，储罐防腐应尽可能安排在预制前完成，如果防腐施工单位不能再预制前完成防腐除锈工作，将只能安排罐主体施工完成后除锈防腐，但是，必将对施工现场地作业环境和其他工序产生不良影响。 为了保证组装质量，现场必须铺设预制钢平台，平台面积总计不少于 10 平方米。 3.1 罐底的预制 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求: 罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸， 不得小于 700mm； 中幅板的宽度不得小于 1m；长度不得小于 2m；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm。边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于 300mm。 储罐中幅板采