品质部工作流程.docxVIP

东莞市杰乐盛世运动用品有限公司 文件编号 版本/次 JLSS-PZ-005 A/0 页数  1/4 责任部门采购部 品质部工作流程  流程供应商来料  IQC 工作流程图退货  生效日期 支持文件  2016-12-08 表单记录 仓库课 仓库课 仓库课 品质部 IQC 物料点收 采购单 置于待检区 通知检验 样板、IQC 检验作 检验 业标准书、抽样计 划表 物料验收表 采购单/送货单 品质 部 IQC 品质部 IQC/仓库课  检验记录 OK NG 状态 状态 标识 标识 《来料检验记录表》 《品质异常反馈单》 《功能性测试报告》不合格标签 仓库课  物料入仓 隔离 流程说明： 1、 采购部发出采购单知会供应商送料。 2、 仓库课对采购的物料进行点收后置于待检区并进行物料标识。 3、 仓库课知会 IQC 检验，并在物料到货 1H 内通知品质部，需要传递单据有：采购单、送货单 4、 品质部 IQC 在接到仓库通知时带上样板、“进料检验作业标准书”，对来料、外发加工的物料及半成品进行检验并记录，除物料功能性测试 12H 除外，其他物料需要在 2H 完成验货结果一批次。 5、 检验合格后对物料进行盖上“PASS”章标识，不合格时也盖上：“不合格”章标识并发出“检验不合格报告” 知会品质经理与采购沟通退货或改善处理。 6、 来料检验时单项外观不良率≥10%或出现功能性不合格时， IQC 则发出“品质异常反馈单”知会采购部，采购部及时把品质异常反馈单发给供应商，要求供应商并要求 72 小时回复改善报告。 东莞市杰乐盛世运动用品有限公司 文件编号 版本/次 JLSS-PZ-005 A/0 页数  2/4 品质部工作流程  生效日期  2016-12-08 责任部门生产部 IPQC 工作流程图 流程 返修 试产  支持文件 表单记录 生产部机长员 自检 OK NG 生产部主管 首件检验 OK 首件签样登记表 工程单；样板；图纸 工程单；样板；图纸 品质部 IPQC 生产部 IPQC 巡检 NG 首件确认 OK 返修 批量生产 NG 制程巡回检查 工程单；样板；色稿蓝纸，《检验作业标准书》 工程单；样板或相关资料、检验作业标准书 首件签样登记表 《制程检验记录表》 《品质异常反馈单》 《制程不良品记 录表》《返工通知单》 检验记录 OK NG 不合格标签 状态 状态 标识 标识 生产部/品质部 下工序 不良品区 流程说明： 1、 生产部必须有生产工程单进行试产，并进行首件自检， OK 后由生产主管/组长对首件检验。OK 后通知品质部 IPQC 对首件复合。 2、 生产部机台自检合格产品并按照规定摆放一板标准数量，填写完成流程标牌，放入产品左上角，并跟进制程检验作业标准书”进行自检 3、 品质部 IPQC 负责根据“制程检验作业标准书”要求对本课生产过程进行巡检，发现不合格时应及时知会机长对异常改善后才能生产，并把异常记录在巡检检验报表，超过规定不良，马上开车品质异常反馈单上交组长及 时处理。 4、 品质部 IPQC 在检验合格后需在《绿色流程标牌》盖上“ PASS”标识，有异常次品并要求生产机台分开摆放， 挂上《黄色次品流程标牌》，机台不合格品要求挂上《红色流程标牌》 5、 品质部 IPQC 发现有超过允收品质水准时，或功能性不合格时进行记录并要求生产机台挂上《红色流程标牌》标识，超过允收品质水准时必须发出“品质异常反馈单”知会生产部返工、返修，发现功能性不合格或不良率 超管制上限时 IPQC 发出：品质异常反馈单”知会生产部门改善并在 24 小时内回复报告。 东莞市杰乐盛世运动用品有限公司 文件编号 版本/次 JLSS-PZ-005 A/0 页数  3/4 品质部工作流程品质部工作流程  QA 工作流程图  生效日期  2016-12-08 责任部门 生产部 流程 支持文件 表单记录 成品置于待检区 品质部 QA 批OK量抽样 核对客户样板及相关资料 印刷工程单；客 品质部 QA QA 检验 户样板或资料袋；《成品检验 作业标准书》 品质部 QA 记录检验结果 OK NG 《成品检验报告》 《品质异常反馈单》 《返工通知单》 品质部 QA/生产部 状态 状态 标识 标识 不合格标签 仓库课/生产部 返修 成品入仓 不良品区 流程说明： 1、 生产部对产品包装完成后置于成品待检区，通知品质部 QA 验货，需要准备资料有，印刷工程单，资料袋等 2、 QA 负责按照客户样板或其他资料、印刷工程单、“成品检验作业标准书”， 对成品进行抽检并记录检验结果。 3、 QA 在检验合格后需在流程标牌盖上“PASS”章标识。验货不合格产品在流程标牌盖上“不合格章” 4、