加强油气设施检测,保障安全高效运行.pptVIP

中心2014年工作完成情况 7、胜利油田注水系统能耗测试评价项目 2014年承担了胜利油田注水系统能耗测试评价项目，目前已完成了全部现场测试及报告编写工作。本次共测试注水系统52个，其中包括注水泵站55座、各类注水泵机组117台、配水间548座、注水单井2394口。52个注水系统共计注水量约31.3万m3/d，耗电量约7.1万kW·h/d。 测试的52个注水系统，平均系统效率50.90%，平均注水泵机组效率74.84%，平均功率因数0.866。共发现效率不合格注水系统16个，效率不合格注水泵机组20台，功率因数不合格泵机组59台。 第二十八页，共四十六页。 中心2014年工作完成情况 8、功图评价测试项目 随着数字化油田建设的推广，示功图量油的计量方式得到了大量的应用，为进一步降低功图量油计量误差，提高其数据的实时性和有效性。2014年中心在东辛采油厂、现河采油厂、鲁明公司测试油井200口。测试油井基本覆盖了不同的含水、产能、粘度、沉没度、泵深等参数范围。结合功图计量原理，从理论上寻找影响功图计量准确性的因素，同时采用迭代、枚举等方法求出各种因素（参数或参数组合）影响功图计量结果的程度。整理6方面40多个参数200行记录，建立项目分析数据库。根据分类误差分析的结果，指出功图计量的应用条件。为“示功图量油”的推广使用提出技术支持。 第二十九页，共四十六页。 中心2014年工作完成情况 9、典型储罐腐蚀检测评价项目 2014年中心结合近三年储罐腐蚀检测评价项目，选取具有代表性的14台储罐，进行腐蚀检测评价。检测项目包括：超声波壁厚检测、介质腐蚀在线检测、罐底板声发射检测、罐圈板磁应力检测。通过检测数据的对比分析，找出储罐的腐蚀规律与发展趋势，精确了解储罐在目前服役工况环境下的腐蚀速率和腐蚀原因，为储罐设计、施工以及检修提供技术支撑。目前，共完成大罐超声波壁厚检测14台，声发射检测13台，磁应力检测8台，挂片监测1台。 第三十页，共四十六页。 中心2014年工作完成情况 9.1检测成果 （1）超声波壁厚检测 本次专项检测共完成14台储罐超声波壁厚检测128处，储罐圈板最大点蚀深度评价为“轻微”的有7处；储罐圈板最大点蚀深度评价为“一般”的有114处；储罐圈板最大点蚀深度评价为“中等”的有7处。 （2）罐底板声发射检测 本次专项检测共完成13台储罐声发射任务，储罐声发射综合评价结果为“2级”的有3台；综合评价结果为“3级”的有6台；综合评价结果为“4级”的有4台。 （3）储罐磁应力检测情况 根据现场实际情况，本次对8台储罐进行金属磁记忆（3M）检测，共布置60处检测区段，磁场梯度评价为“轻度”的13处；磁场梯度评价为“中度”的23处；磁场梯度评价为“重度”的24处。 第三十一页，共四十六页。 中心2014年工作完成情况 9.2检出隐患及综合分析 以具体罐体检测为例，分别分析超声波壁厚检测，罐底板声发射检测，焊缝应力集中磁应力检测，介质腐蚀在线监测储罐腐蚀变化情况。 9.3结论与下一步工作建议 (1) 结论 ①大罐壁厚超声波检测结果表明：本次抽检的14台储罐重点腐蚀区域主要集中在罐底板和罐顶，内防完好的前提下，罐圈板不是储罐的重点腐蚀区域。 ②介质腐蚀性在线监测结果表明：在罐内凝结水汽较少的前提下，大罐的主要腐蚀区域在罐底板、罐第一圈板淤泥区及罐第三圈板油水界面，如大罐内防完好，则介质腐蚀性不会对大罐内壁腐蚀造成影响，但对于内防质量差或出现鼓泡脱落的局部，尤其是介质腐蚀较强的淤泥区至水油界面，也可能存在严重的局部腐蚀。另外不可忽视由于外腐蚀造成的罐顶腐蚀。 第三十二页，共四十六页。 中心2014年工作完成情况 ③罐底板声发射监测结果表明：对14台储罐的腐蚀等级及清罐维修先后次序进行了科学排序，检测技术的准确性和被检储罐底板的具体维修方案有待于在清罐检修过程中进行复验和确定。 ④金属磁记忆检测技术可检出储罐焊缝或变形区域存在的全部应力集中，并可区分应力集中程度，适用于发现严重的、影响储罐安全运行的焊接及变形缺陷，同时该技术也适用于清罐检修中，对罐底板实施应力检测，与声发射技术互为复验。 (2) 下步工作建议 ①根据各采油厂清罐计划，制定2015年常压储罐底板声发射检测作，以此作为各采油厂、油公司对大罐进行清罐检修的依据。 ②选取10座典型站库，在每座站库选取一台油罐，长期进行介质腐蚀性在线监测，每月或每季度出具大罐介质腐蚀性监测结果，为日常生产中的大罐腐蚀检测、维修重点部位的选取及检测、维修时机的确定，提供借鉴。 第三十三页，共四十六页。 加强油气设施检测，保障安全高效运行 （技术检测中心） 二零一五年二月 第一页，共四十六页。 目 录 中心