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MRPII系统功能介绍 概述 MRPII（Manufactory Resource Planning，制造资源计划）系统是生产管 理系统中功能最强、最完善的生产管理软件。该系统增加了主生产计划、物料 需求计划、车间生产作业管理、生产程控、质量控制等；从直观来将，本 MRPII系统提供了生产过程的监控管理。本系统可以支持按照计划生产和订单 生产功能，同时能够提供生产计划和物料需求计划，主要能够满足企业的计划 需求问题：根据企业的生产计划和销售订单，进行企业的生产需求分析，得出 企业需要生产多少产品才能满足需要；分析依据有库存最大可受订量、毛需求 量、净需求量（也就是库存不足量，该库存不足量包括原材料、半成品、产成 品的不足量，需求日期等）、在途量、在制量、借出量、借入量等；这种需求 分析解决了企业的需求量的问题，要满足客户的订单或企业的生产计划，需要 生产多少量？什么时候完工交货？需要多少半成品？需要多少原材料？什么时 候到位等。有了生产需求数量后，考虑到企业的生产加工能力、机器加工能力、 人员加工能力、每件产品的加工时间、每道工序的加工等待时间等因素后，企 业根据交货期提前到排计划，企业应当从什么时候开始生产该产品？就是企业 的主生产计划（MPS），主生产计划是计算企业未来一段时间内 （分析日期内）， 企业应当生产的产品种类、数量、完成生产的日期等；其计算过程考虑到了企 业的加工能力、加工时间、加工过程的等待时间等因素，提出了某产品根据订 单或生产计划需求日期来倒推算出了开工日期和完工日期，也就是按照需求分 析日期时间范围内逐日去分析和测算产品的生产加工完成数量；主生产计划确 定后，考虑到企业的生产加工能力和机器加工能力，本系统能够粗略估计按照 正产生产进度，从半成品的角度去考虑，在本主生产计划周期内，本企业按照 生产加工能力，能否完成该生产计划或订单的货品数量，同时能够提出各加工 中心的加工工作量是否超过了企业正常的生产负荷 （粗能力需求）；根据粗能 力需求，本系统能够自动分析原材料的需求数量及应当采购到货的日期（材料 需求计划，未来时间段内应当采购或到货的原材料及数量）；本系统注重生产 加工过程的管理，在生产加工过程中，本系统明细考虑了各个加工车间、加工 工序对每种货品的加工量、加工时间等信息和本企业各个加工中心的加工能力， 本系统能够自动按照企业设定的生产加工过程及加工能力来进行每个加工中心 的生产安排（主生产排程）；本系统还能够根据加工能力来自动判断各个加工 中心按照本企业的计划或订单资料能否完成，在分析时间段内的工作量是否超 过了日常的生产加工能力（细能力平衡）；如果超过了日常生产加工能力，可 以手工调整生产排程；按照以上的分析功能，能够自动得出企业的对于某个生 产计划或销售订单的应当生产加工量是多少？生产加工完工日期是什么时候？ 需要什么样的原材料？缺少多少原材料？应当什么时候进行采购？什么时候采 购到货？每个加工车间的加工能力是否超过了工作量？是否能够顺利完工等？ 在一切分析都在本企业正常加工能力内时，本系统能够自动生成生产申请单 （请制单，生产建议单），根据生产申请单来自动生成车间生产通知单，根据 通知单来完成原材料领料或送料，进行车间生产加工，加工完工后进行车间生 产日报表统计，进行成品交库。在车间生产过程中，本系统提供了与质量管理 功能相结合的质量检验处理功能，本系统提供了企业在生产过程中按照制程检 验 （根据生产质量管理的需要来在制造管理过程中设定的是否需要检验）设置 来进行过程检验处理功能，能满足企业生产质量管理的需要。 系统中实际上包括了MPS，MRP和车间作业计划/生产控制和品质管理等大 部分企业内部的生产管理工作内容，同时该系统能够与其它系统紧密结合，相 互传递必要的资料，对企业的生产、采购、销售活动进行有效的计划和控制， 并反馈信息给管理者；使得企业的管理者可以把精力投入到企业的决策和其它 具有创造性的工作中去。本生产制造管理系统能够自动完成企业生产过程的控 制和管理，减轻企业领导的工作量。 1)流程图 2)主要功能 MRPII（Manufactory Resource Planning，制造资源计划）系统主要包含以下 九部分：生产需求分析、主生产计划、物料需求计划、能力平衡、主生产排程、 生产过程管理、车间作业控制、质量管理、成本管理等。 生产需求分析/生产计划分析 生产需求分析/生产计划分析是专门用来分析企业的销售订单和生产计划所 涉及的产品的需要生产的数量、生产这些产品所需要生产的半成品的