常减压蒸馏装置冷态开车及正常停车.pptx

石油和化学工程系任务十三：常减压装置冷态开车及正常停车项目三：原油的常减压蒸馏 知识点2冷态开车及参数控制1开车前准备3正常停车 01开车前准备 知识点一：开车前准备01配制质量比为~20%的乙醇溶液200L，通过原料槽进料阀(VA01), 加入到原料槽02启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪03检查并确定工艺流程中各阀门状态，调整至准备开车状态并挂牌标识04录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡05检查并清空回流罐、产品罐中积液 知识点一：开车前准备06打开冷却水回水、上水阀，查有无供水，关上水阀，并记录下水表初始值，填入工艺卡07规范操作进料泵（离心泵）；将原料经过加料板加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、“清零”、“复位”键至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”界面并点击“考核开始”08将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备待用 02冷态开车及参数控制 知识点二：冷态开车及参数控制01规范启动精馏塔再沸器加热系统(打开加热钥匙、DCS调节器里面输入值)，升温预热器温度控制（75-85℃）再沸器温度控制（80-100℃）适当关闭冷凝液槽放空阀02看到精馏塔第三块塔板温度开始上升的时候启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，规范调解冷却水流量，适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定03回流罐液位达到适当液位时，规范操作回流泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作 知识点二：冷态开车及参数控制04控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性必要时可取样分析，但操作过程中气象色谱测试累计不得超过3次505适时打开回流罐放空阀，排放不凝性气体06选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门，过程中不得更改进料位置），进料流量≤50L/h。开启进料5分钟内TICA712（预热器出口温度）必须超过75℃，同时须防止预热器过压操作 知识点二：冷态开车及参数控制07规范操作产品泵、回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集塔顶产品08观察再沸器液位，使其不超过100（间断开启再沸器塔釜阀门及塔釜换热器排残液到残液罐）09检查并调整各工艺参数到工艺要求值如：进料流量≤50L/h、预热器温度（75-85℃）、再沸器液位100、塔顶温度76℃、塔顶压力1kpa、塔底塔顶压差不大于4、根据塔顶温度调节回流量等等 03正常停车 知识点三：正常停车01精馏操作考核80分钟完毕，停泵出口阀、停进料泵停泵入口阀02规范停止预热器加热（先把DCS里面的功率输入0，然后听加热钥匙）及再沸器电加热（同理）03及时点击DCS操作界面的“考核结束”，规范停回流泵（齿轮泵）04塔顶馏出液送入产品槽，停馏出液冷凝水，规范停产品泵（齿轮泵） 知识点三：正常停车05停止塔釜残液采出及塔釜冷凝水，关闭上下水阀、回水阀，并正确记录水表读数及电表读数06阀门恢复初始开车前的状态07录DCS操作面板原料储罐液位，收集并称量塔顶产品，取样交裁判计时结束。气相色谱分析最终产品含量，本次分析不计入过程分析次数 小结掌握并会开车前的一些准备工作01掌握各个岗位的操作技能并会熟练操作02控制好各工艺参数并会及时调节03 感谢聆听，批评指导