拌合站设备吊装安全专项施工方案.docxVIP

目 录 目 录 目 录 一、工程概况 1 二、编制目的 1 三、机械及人员配置 1 四、拌合站场地布置及技术要求 2 五、拌合设备吊装安全技术规定 5 （一）、汽车式和轮胎式起重机安全技术规定 5 （二）装载机安全技术规定 6 （三）装吊工安全技术规定 7 （四）起重机司机安全技术规定 11 （五）、起重指挥工安全操作规程 13 六、安全防护和保障措施 14 七、环境保护措施 15 . 1 目 录 目 录 . . - 0 - 水泥稳定土及沥青拌合设备安装安全专项方案 一、工程概况 DELM-1 标段起讫桩号为 K0+000～K13+093，全长13.93km。拌和站位于邓州市彭桥镇绳岗村，邓鄂高速收费匝道往西 800m，往北 300m 处,靠近主体工程施工部位,运输便利、经济合理；并且设在生活区、居民区的下风向。沥青拌合站场地不小于 35000 ㎡，水稳混合料拌合站场地不小于 15000 ㎡，总体占地面积 55000 ㎡，满 足 10 天连续生产需要。并为吊装车辆、人员提供足够作业区域。合同段设800T 型水 泥稳定土拌合站设备一套和日工 4000 型沥青拌和楼设备一套，其中稳定土拌合站主 要由骨料供给系统，粉料供给系统、搅拌缸、供水系统、卸料输送机、成品仓和控制系 统组成。沥青拌合楼设备主要由冷料供给系统、干燥系统、热骨料提升机、拌合楼、粉 料系统、除尘系统、沥青储存及运输系统、寻热油炉等部分组成。 二、编制目的 为保证设备在吊装及拆除过程中设备、人员的安全，使整个作业过程标准化、严谨化、科学化、安全化，作业顺序有章可循，避免野蛮施工，特制定本方案确保施工 过程安全。 三、机械及人员配置 1、吊车 根据拌合设备各个部件重量的计算，同时结合部件安装高度、组合顺序， 采用 50T 吊车作业设备安装任务； 2、装载机 现场配备 ZL50 装载机配合作业，主要任务在于对处于地面，重量适合的设备部件进行安装、拆除及移动； 3、安装人员 拌合设备吊装、拆除现场配备经验丰富的管理人员两名，吊车、装 载机指挥人员各一名，吊装、拆除作业人员由拌合楼专业人员 10 名，并配以辅助工人 目 录 目 录 . . - PAGE 10 - 7 人完成。 四、拌合站基础施工措施及受力验算 我部进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划 布置，具体布置附图 1、2、3，施工方法及要求如下： 1、场地平整及压实、初步硬化 清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。场地采用20 ㎝石灰土+不小于 15 ㎝ C20 砼硬化，场区道路采用不小于 20 ㎝石灰土+20 ㎝ C25 砼硬化。 2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡度不小于 4%，场地四周 设置排水沟，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适的位置设置 沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。拌和站场地内在道路两侧设置排 水沟，与场地四周排水沟交接，确保场地内排水顺畅。 3、水稳拌合机配置 6 个集料仓、2 个水泥储料灌（单个最大容重 100t），成品 料斗容积 8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串 料。 4、日工 4000 型沥青拌合站由主站、控制室、干燥筒、骨提、热提、粉罐、沥 青罐、导热油炉、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即 可监视整个拌合站的生产及运行。 5、水泥罐基础施工 水泥罐基础下挖 2.5 米，基底浅灰及灰黑色粘土，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25 混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径 2.88m，仓筒总高度 18m，支腿邻边间距 3m，支腿高 1m；单个罐自重 10.0t。每个水泥罐基础保证 3×3 米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为 1.5m， 并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在 2mm 以内。基础高于 自然地面大于 150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下： 水泥罐满载时容重 100t+自重 12.0t，每条腿承受静载 280kN； 基础自重为：3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN； 根据设计图地质资料显示，粘土地基承载力为 200Kpa，考虑 1.2 倍荷载系 数 1.2×（280kN×4+351kN）=1765kN＜250kPa×3m×3m=2250kN，满足 要求。 6、主机基础施工 按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25 混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证 1×1 米的尺寸，厚度 1.0m。承