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PDMS模块化设计在干法(IDR)工艺生产线中的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：PDMS模块化设计在干法IDR工艺生产线中的应用 2 2模块化设计 2 2.1定义 2 2.2优点 2 2.3可行性 3 3干法（IDR)工艺生产线管道模块化设计 4 3.1干法（IDR)工艺流程概述 4 3.2模块的划分 4 3.3管道模块化设计的前提 4 3.4基于PDMS管道模块化设计的实现 5 （3）模块化设计要从源头抓起，管理层重视，各专业配合。 6 文2：价值工程在模块化设计中的应用 6 一、价值工程的创新本质 6 二、价值工程在模块化设计中的应用 7 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 正文 PDMS模块化设计在干法(IDR)工艺生产线中的应用 文1：PDMS模块化设计在干法IDR工艺生产线中的应用 1前言 目前世界上陶瓷级UO2粉末生产主要有ADU法（湿法）和IDR法（干法）两种方法，由于IDR法与ADU法相比具有流程短、设备少、生产连续性好等明显的优点，因此世界上许多国家均采用此法生产高性能的陶瓷级UO2粉末，在我国已实现了工业化生产，工艺是先进的、可靠的。随着我国核电领域的迅猛发展，对核燃料的需求日益增加，促使核燃料循环各领域进入到一个全新的发展时期。在此情况下，如何准确、高效的完成燃料元件生产线管道布置设计问题成为亟待解决的问题。基于PDMS三维工厂设计管理系统的模块化设计将先进的计算机辅助设计技术与模块化设计技术结合起来，为设计者提供了高效、仿真的绘图手段，大大提高了设计效率和设计质量。 2模块化设计 2.1定义 模块化是一种新的标准化设计方法，与传统的设计方法截然不同，它是统筹整个工程项目，把其中含有相同或相似的功能单元分离出来，用标准化原理进行统一、归并、简化，以通用单元的形式独立存在的一种一体化设计方法。 2.2优点 从模块化的概念可以看出，模块化其实就是模块设计、模块预制、模块安装的过程。模块设计是龙头，但模块化技术的优点主要体现在模块化施工，目前在中国的核电站建设中只有AP1000完整的提出了模块的定义，并应用于AP1000核电站的设计和建造中。下面将AP1000核电站采用模块化技术的优点介绍如下： （1）由于模块化建造方法的引入，使得在建造活动中增加了平行作业，缩短了工程的工期。 （2）对资源的投入来说也很有利，因为模块化使资源的投入更扁平化，减少了高峰期资源的投入，对计划编排和执行更有利。 （3）在HSE（健康、安全和环境）方面，由于模块化建造将原来在建造环境较差的工作，尤其是高空作业和密闭环境的作业转移到环境较好的车间里。这样极大的改造了工作环境，减少了安全事故的发生。 2.3可行性 目前模块化建造不再是一项新的技术，而是有了成熟的应用，但引入干法（IDR）工艺生产线管道布置中，是一种新的尝试。 （1）设计阶段:不同产能生产线除了生产参数和关键设备干法转炉有所区别，工艺流程基本一样。管道布置设计若采用传统的设计方法就要进行大量的简单重复性工作，若采用成熟的经过验证的模块，就能有效缩短设计周期，提高设计的可靠性，降低设计风险。 （2）安装环节：从现场反馈意见来看，存在现场实际到货设备的接管问题，如转炉上保温蒸汽管道及保温蒸汽回水管道接口均为外螺纹，且因转炉高温运转起来之后有热位移，要求管道与设备之间采用软管进行软连接，但现场接管没有满足要求，若将转炉、接管及接管支架、转炉平台等作为一个单元模块在车间预制和装配，最后运输到现场安装，就能解决现场存在诸如此类的问题，且方便和加速了现场的建造。 3干法（IDR)工艺生产线管道模块化设计 3.1干法（IDR)工艺流程概述 干法（IDR）工艺流程包括UF6气化工序、干法转化工序、稳定化均匀化工序、尾气处理工序等。 通过已完成的工程项目来看，不同产能生产线除了生产参数和关键设备干法转炉有所区别，主工艺流程基本一致。虽然不同项目的常见设备外形有所区别，但相同工序的基本一致。模块化设计的主题应该理解为不是不变，而是尽可能少变。这样管道布置采用模块化设计就能简化设计，减少重复性劳动，提高设计效率和设计质量。 3.2模块的划分 模块的划分合理、接口准确都是模块工程设计要解决的问题。利用PDMS的精确设计、精确定位以及方便切块组合的优势，可以将模块切割得很大，切割得很准，并成功解决模块和模块，模块和厂房之间接口精确的问题，最大可能地实现模块化制造、模块化施工。 按干法（IDR)工艺流程的主工序来分，模块可分为气化工序模块、转化工序模块、稳定均匀化工序模块、尾气处理工序模块。按模块的材料和部件，这些模块可统称为设备模块，由设