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机械设备安装中存在的质量隐患及预控的小议 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：机械设备安装中存在的质量隐患及预控小议 2 1机械设备安装过程中的隐患 2 1.1机械设备安装分类及工艺 2 1.2机械设备安装常见隐患及其产生的原因 2 2机械设备安装质量隐患的有效预控举措 3 2.1首先，做好机械设备安装前准备工作 3 2.2严格执行机械设备安装方案和机械设备安装验收规范 4 2.3重点控制安装难度大、关键部位、薄弱环节的质量隐患 5 2.4切实做好设备安装调试试车工作 5 结束语 6 文2：机械设备安装中存在的隐患及解决方法 6 1机电机械设备安装工作概述 6 2机电机械设备安装过程 7 2.1机电安装设备的工作内容 7 2.2机电机械设备安装步骤 7 3机电机械设备安装过程中的隐患 7 3.1机电机械设备安装内容 7 3.2 机械设备安装常见隐患 8 4针对机电机械设备安装隐患的解决方法 8 4.1优化设备安装程序 8 4.2机电机械设备安装需严格遵循规定流程 9 4.3认真做好机电机械设备安装后调试工作 9 4.4加强设备安装管理 9 5结束语 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 机械设备安装中存在的质量隐患及预控的小议 文1：机械设备安装中存在的质量隐患及预控小议 1机械设备安装过程中的隐患 1.1机械设备安装分类及工艺 机械设备安装大致分为模块化安装、解体式安装和整机安装三种。为了确保设备安装质量，必须熟悉安装工艺方法。各类机械设备的安装工艺千差万别，但一般的安装工序是相同的。首先，对设备进行开箱检查；然后对设备基础应进行测量放线复核和强度验收等检查；第三步根据需要按规范要求设置垫铁；第四步是设备（吊装）就位；第五步，调整安装精度后灌浆；第六步，进行零部件的装配和润滑油脂加注，最后进行试车验收。 1.2机械设备安装常见隐患及其产生的原因 在实际机械设备安装过程中，常见的安装质量隐患有：第一，机电设备产品质量隐患：该类安装质量隐患主要是因为工艺设计选型参数出现偏差、设备订货监造环节质量控制不够严谨、设备开箱验收未按规范进行；第二，设备基础强度不够、基础沉降不均匀、抗震性能不达标，此类问题往往是因为没有严格的参照设计规范，未严格按照施工方案把好基础质量验收关；第三，设备振动和位移隐患，在设备安装过程中这类质量问题最常见，集中表现在电机、风机、水泵等设备，究其原因，主要有垫铁设置不牢固、地脚螺栓松动、连接部位传动轴安装同心度不达标等；第四，过电流隐患，设备超载运行或卡滞、电线电阻过大、轴承出现问题、传动构件之间摩擦过大、接线不牢等都可能造成过电流问题，甚至烧毁电机。第五，设备安装偏差，安装偏差隐患一般都是因为设备在生产运行中温差太大而产生的。而产生以上质量隐患的根本原因在于参与安装的人员不熟悉或者不重视设备安装技术要求和管理要求，而往往设备安装过程中产生质量隐患原因非常细微，以机电设备产品质量隐患为例： （1）机电设备开关接触不良问题。导致开关出现接触不良问题的主要因素有：第一，开关接触头位置的压力过小，预留的接触面积偏低；第二，开关的安装位置欠缺合理性，这两种原因的出现导致上述问题的发生，如果得不到及时的检修维护，就会导致开关表面被烧伤，引发内部线路温度升高，继而引起火灾的出现。 （2）断路器装配问题，主要包括三方面内容，分别是行程、接触头间的压力、分合闸速度不合理等，这些问题的出现使得断路器接头位置长时间处于高温状态，如果遇到适合燃烧的条件，就会引起燃烧，甚至爆炸。 （3）导线安装隐患。在具体安装应用过程中，导线方面经常出现的问题为：导线表层破损严重、接头位置松动明显，导致设备无法正常运行。 （4）电容器安装质量隐患。通常情况下，电容器容易发生的故障表现为，电容器表层位置出现凹陷、漏油和生锈腐蚀现象。 2机械设备安装质量隐患的有效预控举措 2.1首先，做好机械设备安装前准备工作 为保证设备安装质量，减少安装工程质量及安全隐患，推动设备安装工作顺利完成，应充分做好机械设备安装工程的准备工作。首先，把好设备到货验收质量关：机械设备主体和零部件是机械设备安装的基础，因此，必须明确设备主体和零件的质量要求与标准，严格把关，禁止有缺陷的机械设备进入施工现场，详细检查机械设备主体结构和零件外观，有问题的设备要及时退换。必须有效落实零件验收工作，检查设备的质量合格证书、生产日期及使用寿命规定，看其是否符合标准及安装需求。当然，为了确保其与机械设备类型相匹配，符合设备安装要求，要严格审查设备及零件的尺寸规格，认真审核