弹性力学-(2)最新版本.pptVIP

第二章 厚壁圆筒的弹塑性应力分析 第一节 厚壁圆筒的弹性应力分析 第二节 厚壁圆筒的弹塑性应力分析 (2)理想刚塑性材料模型 若材料屈服前的弹性变形极其微小，视为绝对刚体。可进一步简化为如图(b)所示的理想刚塑性模型。在这种模型中，应力达到屈服极限前变形为零，一旦应力等于屈服极限时，则塑性变形可无限制的延长。 (3)线性强化弹塑性材料模型 对于有显著强化率的材料，应力-应变呈近似直线关系，可简化为如图(c)所示的线性强化弹塑性材料模型。其应力和应变的关系为 (2-52) (4)线性强化刚塑性材料模型 对于有显著强化率的材料，若材料屈服前的弹性变形很小，可进一步简化为如图(d)所示的线性强化刚塑性材料模型。此外，还有幂次强化材料模型，如图(e)所示，其应力和应变的关系为 (2-53) 式中，A与n分别为材料的强化系数与强化指数，且A＞0，1＞n＞0。 当n＝0时，表示理想刚塑性材料；当n=1时，表示理想线弹性材料，如图(e)所示。 在幂次强化材料模型中， 表示总的应变值，包括了弹性应变 和塑性应变 ,且为连续函数，不必区分变形体中的弹性区和塑性区，其解析式形式简单，因此经常被广泛采用。 二、屈服条件 在塑性理论研究中，材料处于弹塑性状态,必须知道材料受力到什么程度才开始发生塑性变形。在物体内一定点出现塑性变形时应力所满足的条件，称为塑性条件或屈服条件。 在简单应力状态下，当单向拉伸时的应力达到材料的拉伸屈服极限时，材料开始进入塑性状态，屈服条件为 。而在复杂应力状态下，由于一点的应力状态是由六个应力分量所确 定的,因而不能选取某一个应力分量的数值作为判断材料是否进入塑性状态的标准，而应以应力的组合作为判断材料是否进入塑性状态的准则。 1．最大切应力和八面体切应力 在塑性理论中，常用最大切应力和八面体切应力来描述物体的应力状态。 (1)最大切应力 设已知物体内某点的主应力及主方向，过该点截取一微单元体的各面与主平面一致，见图。则微元体的主切应力作用在过每一个主方向与另外两个主方向成45°夹角的斜面上，且与该主方向垂直，分别以 和 表示，见图所示。 其中 当作用在六面微元体上的主应力 时，上述三个切应力中 为该六面微元体的最大切应力，即 (2-54) (2)八面体切应力 物体内任一点的六个应力分量为已知，过该点作一特定平面，使此平面的法线与三个主方向成相等的夹角，这个斜面即为等倾面，见图(a)。在整个坐标系中可以作出八个这种等倾面，形成一个封闭的八面体，等倾面上的切应力称为八面体切应力。 参阅图(b)，设等倾面ABC平面的法线用 表示，与坐标轴(即主方向)的夹角为 与主平面的方向余弦分别为 即 由等倾面的定义，它的外法线与三个坐标轴的方向余弦相等，得 即 ，故 设ABC平面上的总应力为 可分解为正应力 和切应力 ，也可分解为沿主方向的三个应力分量 从力的分解关系可以看出 将S1,S2,S3投影到法线上有 设ABC面积为F，三角形OCB，OAC，OAB的面积分别为F1、F2、F3，它们之间有如下关系 由力的平衡关系，可得到 由此 因此可得 得八面体切应力为 (2-55) 2．特雷斯卡(H．Tresca)屈服条件和米赛斯(R．Mises)屈服条件 Tresca认为金属的塑性交形是由于切应力引起金属中晶体滑移而形成的。由此提出一个塑性条件：材料处在复杂应力状态时，当六面体上的最大切应力达到某一极限值时，材料开始进人塑性状态。当 时，Tresca屈服条件可表示为 (2-56) 即 单向拉伸时， 屈服条件为 纯剪切试验时，屈服条件为 (2-57) (2-58) Mises提出另一个塑性条件，可表述为：材料处在复杂应力状态时，当八面体切应力达到一定数值时，材料开始进入塑性状态。 根据八面体切应力的计算，当材料处于简单拉伸状态时，材料的正应力与八面体切应力的关系为 屈服条件为 (2-59) (2-60a) 在复杂应力状态时，把综合各应力分量的当量应力 与简单拉伸时的拉伸应力 相当，由式(2-59)有 屈服条件为 即 (2-60b) 当为任意坐标轴x、y 、z时，物体内一点的应力状态所表示的相当应力为 在材料纯剪切试验中，只有 存在，其余应