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作业指导书
文件名称
监视和测量设备校准作业指导书
文件编号
FZ-12
版本号
A/0
分发号
公布时间
2020-06-23
编制
审核
批准
钢直尺校准方法
目的：确保钢直尺精度
范围：适用钢直尺精度，外观校准
校准方法
3.1校准周期：半年
3.2校准条件：室温
3.3外观检查：
3.3.1检查尺身及尺头应无损伤，变形。
3.3.2检查尺身刻划应清晰完好。
3.3.3对于首次入厂检查的300mm以上的钢直尺，将尺身弯成半径为250的圆弧，放开后应无塑性形变。
3.3.4必要时予以整修清理。
3.3.5使用中的钢直尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
3.4精度检查：入厂时送计量测试所检定，定期检查时仅做外观检查。
3.5考前须知：
3.5.1存放时不要与其它重物放在一起以防受压变形
4、表单记录：
4.1校正记录表
测温枪校准方法
目的：确保测温枪精度
范围：适用测温枪精度校准。
校准方法
3.1校准周期：6个月
3.2校准条件：依现场温度实施校准
3.3校准用标准器：测温枪
3.4外观检查：
3.4.1开机时数字显示要清晰完整，按钮要正常。
3.4.2如有提示电池缺乏，要先更换电池，才能校准。
3.5精度检查：
3.5.1寻找三个不同的温度源，要求温度源要比拟稳定。
3.5.2将外校的测温枪与被比拟的测温枪以同样的距离同样的角度对准相邻温度源，观察两者显示的示值差是否在允许范围内。
3.6允许误差：两者在同一个点的示值误差应不超过±2℃
3.7考前须知：
3.7.1校准时手握测温枪要尽量保持稳定，不要抖动。
3.7.2两个感光点要尽量接近，才能保证温度源标准。
4、表单记录：
4.1校正记录表
现场温湿度校准方法
目的：确保现场温湿度准确
范围：适用现场温湿度精度校准
校准方法
3.1校准周期：6个月
3.2校准条件：依现场温度实施校准
3.3校准用标准器：数字温湿度计
3.4校准工程：
校准工程
校准用量具
基准
异常处理
温度
温湿度计
±1℃
调整
湿度
温湿度计
±5%RH
调整
3.5校准程序：
3.5.1首先要确定显示屏上温湿度对应的传感器。
3.5.2将手持式温湿度计放在传感器相近的位置，待稳定10分钟左右记下显示值，与现场传感器显示值进行比对，如果超差要对其调整。
3.5.3调整后必须再复测确认。
3.6考前须知：
3.6.1传感器位置比拟高最好要用梯子。
3.6.2因传感器位置与显示屏较远，要有2人共同作业。
4、表单记录：
4.1温湿度校准记录表
电子秤校准方法
目的：确保电子秤精度
范围：适用电子秤精度校准
校准方法
3.1校准周期：密炼流程1个月，其他部门3个月
3.2校准条件：依现场温度实施校准
3.3校准用标准器：标准砝码
3.4单独的电子秤外观检查：
3.4.1外表应无污染、损伤。
3.4.2字幕应显示清晰。
3.4.3应调整使之水平。
3.5精度检查：
3.5.1不放任何物体，调整使之归零。
3.5.2任选一称量范围内砝码，放在电子秤4只角，其误差值〔最大值-最小值〕≤1d，那么判4角误差合格。
3.5.3放砝码时要置于秤台中央，读取最大误差。
①检查间隔取大致分布的3个或4个点。
②最大称量根据现场实际使用情况而定。〔例如：现场最大称量60kg物品，就校准到100kg〕。
③400kg以上称量采用实物加上40kg砝码加卸砝码时应逐渐地增加或减少。
3.6流程上电子秤外观检查：
3.6.1清理料斗内残存的碳黑或制程油或秤面杂物。
3.6.2检查荷重元安装应牢固。
3.6.3显示器各功能按键应正常。
3.7精度检查：
3.7.1使显示器归零
3.7.2将砝码放在料斗外部的校准用平板上或秤台平面上，读取显示值与砝码示值，记录其误差，假设超差，需进行调整。〔详见各电子说明书〕
3.8允许误差见下表：
最大允许误差
m表示称重质量
mpe
中准确度级〔最大称量/分度值〕≥1000
普通准确度级〔最大称量/分度值〕
±1.0e
0≤m≤500e
0≤m≤50e
±2.0e
500e＜m≤2000e
50e＜m≤200e
±3.0e
m＞2000e
m＞200e
3.9考前须知：
3.9.1严禁超载，检查电源电压是否需充电。
3.9.2检查触摸开关是否灵活。
3.9.3更换新品荷重元要在最大承受范围内静压24小时，确保精度。
3.9.4维修部定期对电子秤进行校准，使用部门也必须进行日常点检，点检电子秤的判定依据为±3d(d表示最小分度值)。
4、表单记录
4.1校正记录表
4.2计量器具校正原始记录表
电子天平校准方法
目的：确保电子天平精度
范围：适用电子天平精度校准
校准方法
3.1校准周期：3个月
3.2校准条件：依室温实施校准
3.3校准用标准器：
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