循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究的探讨和实践经验分享.doc

循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究的探讨和实践经验分享 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究 2 2锅炉概况 2 3煤泥掺烧试验 3 3.1掺烧煤泥对锅炉密相区床温的影响 4 3.2掺烧煤泥对飞灰和底渣含碳量的影响 4 3.3掺烧煤泥对引风机电流的影响 4 3.4掺烧煤泥对锅炉旋风分离器出口温度的影响 5 3.5掺烧煤泥对锅炉排烟温度的影响 5 3.6掺烧煤泥对锅炉效率的影响 5 4.掺烧煤泥后对锅炉的运行调整方式 6 5结束语 7 文2：300MW循环流化床锅炉煤泥掺烧研究 7 1 循环流化床锅炉的工作原理及燃烧特点 7 1.1 循环流化床锅炉的工作原理 8 1.2 燃烧特点 8 2 煤泥掺烧对锅炉整体性能影响的研究 9 2.1 对床温的影响 9 2.2 对引风机运行的影响 9 2.3 对底渣含碳量的影响 10 2.4 对排烟温度的影响 10 3 结 语 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究的探讨和实践经验分享 文1：循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究 1前言 目前，中国的化石燃料仍以煤炭为重点，随着煤炭生产过程中煤炭洗煤量的增加，煤泥的产量也出现了大幅度增长。它有很大比例的细颗粒物、大水、易成键，这不仅给煤炭生产企业带来了存储和运输困难，而且还造成了长期储存的严重环境污染。长期以来，对煤浆综合利用的鼓励，煤泥燃烧发电已成为煤泥使用的重要环节，循环流化床锅炉是主要的燃煤发电模式。目前，燃烧煤泥主要通过煤泥泵从锅炉顶部给料在炉内燃烧，其比例约为30%。在循环流化床锅炉中，有许多因素对煤泥的燃烧有影响:煤泥中有大量的水，而水的蒸发过程需要吸收热量。随着煤泥含量的增加，锅炉密集区的床温温度降低，可能与运行所需的适宜温度范围相背离；其次煤泥携带的水分被排放到炉内，锅炉以蒸汽形式排放，导致总烟气量增加，引起风机电流增加；同时，煤泥掺烧比例的增加也会影响到尾部烟道的传热，加速尾部受热面管壁积灰，从而导致排烟温度的上升。 2锅炉概况 我厂锅炉的形式：高温高压，单汽包横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置CFB锅炉。锅炉采用紧身封闭，在运转层9m标高设置格栅平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两台蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一，二次风各三组空气预热器。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入锅炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加生石灰粉，能显著降低SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。 锅炉工艺系统如图１所示。 图1 3煤泥掺烧试验 煤泥燃烧试验研究先后按照掺烧煤泥比例的不同分为五个间段，(纯煤)(T1)、煤泥掺烧10%(T2)、煤泥掺煤20%(T3)、煤泥掺烧30%(T4)、煤泥掺烧40%(T5)等五种工况进行实验，煤泥掺烧比例变化对锅炉燃烧的影响特征：实验过程中，过热蒸汽流量、压力、温度、汽包的水位、燃料、氧量和烟气中二氧化硫和氮氧化的浓度均保持一致。在实验过程中，保持机组负荷(80±1)MW，炉膛出口负压(-100—50)Pa，氧含量稳定在(3.35+1)%，料层差压稳定在9-10KPa，锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物浓度均为100毫克/标准立方米。 试验煤质分析结果见表1 3.1掺烧煤泥对锅炉密相区床温的影响 由于我厂煤泥给料方式是锅炉顶部给料，在稀相区附近先吸热，在下落过程中炸裂燃烧，由于煤泥的投入减少了给煤量，从而减少了密相区的热量输入，从锅炉密相区床温变化趋势可以看出，随着煤泥掺烧比例的增加，密相区平均床温整体呈下降趋势，当煤泥掺烧比例达到30%时，密相区床温比烧原煤下降10℃左右，这是由于