石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策.pdfVIP

石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对 策 石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位，石化 产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每一个领域。石油化工生 产的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合 物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封 化、自动化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故 容易形成连锁性反应等。这些特点决定了石油化工生产所固有的 火灾爆炸危险性。 一、石油化工生产工艺的火灾危险性 1.超温或加料过量等导致反应失控与介质分解 石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及 加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的 热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些 不稳定物质的分解 (如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会 分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高甚至引起超压爆 炸。某润滑油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过 于激烈，产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操 作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员 一死四伤。 第 1 页 共 8 页 2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压 低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低， 达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具 有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂 催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水 接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。 3.反应装置内产生新的易燃易爆物质 某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反 应及贮存过程中混 入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别 是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触 明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产 中，电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事 故。 4.高热物料喷出或物料遇到高温物体 石油化工生产过程中有些物料的温度超过其自燃点，一旦 喷出与空气接触就会着火燃烧。造成物料喷出的原因很多，如生 产设备发生故障，容器、管线被有腐蚀性的物料腐蚀造成泄漏， 或操作失误，反应设备超压等。另外，如果放空管位置选择不当， 物料放空时，喷落到附近的高温阀体上，或因管道设备维修保养 不及时，物料发生跑、冒、滴、漏，溅落到高温设备表面时，都 第 2 页 共 8 页 可能发生燃烧。 5.其他原因使工艺系统形成爆炸性混合物 一般情况下，石油化工生产工艺系统内不允许存在爆炸的 条件，但如果设备 发生故障、损坏，操作人员缺乏应有的消防知识或操作失误，有 可能导致物料的窜流、错投等，产生爆炸性混合物引发事故，尤 其在装置停车、开车、检修过程中更容易发生这种情况。如某企 业在对浓硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致产生氢气，没有排 空，在对罐体动焊时发生了爆炸，结果造成 2 名操作工当场死亡。 二、工艺操作的消防安全控制 (一)温度控制 温度是石油化工生产中的主要控制参数之一。正确有效地 控制温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺 控制的一项重点。物理操作过程温度超过控制指标，不仅会造成 液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发 生自燃火灾；反之，如果温度过低，会使某些物料在管路或设备 中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。在实施操作温度控制的 过程中，应做到正确选择传热介质、持续均匀搅拌、及时转移反 应热、防止传热面结疤等。 1.正确选择传热介质 正确选择热载体、冷载体对加热和冷却过程的操作安全至 第 3 页 共 8 页 关重要。石油化工企业常用的热载体有明火、电阻丝、热水、水 蒸气、熔盐、熔融金属、矿物油等；冷载体主要有空气、水、致 冷剂等。在冷热载体的选用中，应注意避免使用和反应物料性质 相抵触的物质作为加热或冷却介质。如环氧乙烷极易与水发生剧 烈反应，应避免与水接触。热载体在使用中处于