HE双壁波纹管生产工艺设计流程介绍.ppt

HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍;一、产品概述 二、PE双壁波纹管的原料及配比 三、 工艺流程 四、 工艺控制 五、 产品质量控制 六、常见产品缺陷的原因分析;一、产品概述; 2. PE双壁波纹管的优点：; 5、良好的耐低温，抗冲击性能：HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。 　6、化学稳定性佳：由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。 　7、使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。 　8、优异的耐磨性能：德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。 　9、适当的挠曲度：一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。 ;3. PE双壁波纹管的应用领域：;二、 PE双壁波纹管的原料及配比;2. 对原材料性能的要求： ;HDPE 树脂的弹性模量对的环刚度有很大影响，高弹性模量的材料可以提高制品的环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节省原料，降低成本。所以在HDPE 双壁波纹管生产时，采用的原料应该具有较高的弹性模量。 熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大。同时，还必须具有较高的密度和良好的加工性能及设备适应性。 ;原料要求;改性母料的选择也很关键，选用改性母料时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚乙烯改性的程度。其对应的可以从产品外观、抗冲击强度、环刚度、加工适应性等方面进行验证。;3. 典型的配方如下表;三、 工艺流程;设备流程;设备及控制;工艺控制参数有： ①挤出压力。挤出压力一般应控制在30Mpa以内，压力过高在降低生产效率，增加能耗比；压力过小则制品不利于成型。一般来说，??加机头压力，熔体体积被压缩，分子链堆积紧密，物料黏度增加，流动性减小，挤出产量下降，而且因黏度增加，剪切热增加而导致物料分解。但从产品质量来看，产品密实，有利于提高产品质量。如果机头压力过小，熔体强度低，成型时管坯易被吹破，力学性能也会随之下降。 ;②螺杆转速： 螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一。提高转速，产量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化。但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力和熔体压力范围，否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压入机头，严重影响产品质量。因此，刚开车时，螺杆转速通常调得较低，待生产稳定后，缓慢提高转速，同时密切观察挤出机电流、熔体压力变化及产品质量。 螺杆转速很大程度上决定了挤出机的挤出量，但过快的转速会致机筒部产生大量的剪切热能，在相同的温度下对物料性能的折损较大。长时间的高速运转也会使螺杆的寿命提前结束。螺杆转速一般控制在最高转速的75%--85%为宜。 在正常生产过程中，应尽可能使用较低的螺杆转速来达到最高的固体输送能力，这样一方面可以防止物料在较大的剪切力作用下发生热降解，另一方面也可以提高制品的质量和挤出的效率。;③熔体温度：聚烯烃的熔体温度一般不超过230℃，超过此极限，材料的热降解严重，影响管材的质量。温度过低，物料塑化不好，成型产品表面粗糙； ④机筒轴线方向上各点温度的分布：典型的聚烯烃的挤出温度的设置如下： 机筒第一段：80-100℃ 第二段—第六段：175—200℃ 机头：190—220℃ ⑤功率消耗：一般显示电流，通常控制在50-80%。;挤出机性能指标：;（二）波纹管模具;机头的作用有： ①使熔融物料由旋转运动变为直线运动； ②产生必要的成型压力，保证制品的密实； ③使物料通过机头时进一步得到塑化； ④通过机头断面得到所需要断面形状和尺寸的料坯。;机头对制品影响;;;（三）、成型机 ;立式成型装置可使模块上下开合，并且占地面积小、结构紧凑； 水平式（又称为卧式）成型装置可使模块水平开合，占地面积较大，但更换模块比立式方便。而且模块内设计了冷却水循环通道，以水作为冷却介质，大幅度提高了生产的速度。;定型模块分别固定在两条传动带上，当传动装置带动模具转动时，上下（或水平）模块重复进行开合动作。模块闭合构成圆形管子的成型腔，模块打开可以使制品脱模。图为波纹成型模块工作运行示意图。从图中可以看出，波纹成型装置同时具有成型波纹和牵引管材的作用。波纹成型装置的关键就是成型模块运行轨道的确定。先获得精确的波纹成型轨迹，然后按照这一轨迹组合模块，从而能够使成型装置正常工