仓储 5s管理规则.docx

一、目的 一、目的 规 规范现场管理，指导仓储“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效 率及准确性。 二、 二、5S 含义 1 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2 2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 3 3、清扫 (SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4 4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 5 5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 三、目 三、目标 1 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 四、 四、仓储区域划分 1 1、仓储部将仓储空间划分为 给个人。 ，各组组长将所负责的区域划归 2 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4 4、个人对自己所负责区域的 5S 执行情况负全部责任，部门主管对本管理区的5S 执行情况负全部责任 5 5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新 五、 五、执行标准 1 1、区域与标识 1 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的配件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2 2、整理 1 1）高库位的货物上不许存在飘挂物； 2 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B B、重量按照由重到轻的次序 C C、取用频次由多到少 4 4）破损的包装应及时修补或者更换； 5 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6 6）区域内不得存放非本区域的货物 7 7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手 套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品； 8 8）消防区域内无杂物； 3 3、整顿 1 1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2 2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外； 4 4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上； 5 5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；； 7 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 8 8）所有运输用具在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9 9）运输用具不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上； 10）物料 10）物料码放整齐。 4 4、清扫 1 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等 2 2）地面无散落的配件及废纸、包装、胶带等垃圾 3 3）消防器材整齐洁净 5 5、清洁 1 1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁 2 2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养 3 3）运输用具按照规定进行点检 6 6、素养 1 1）工服穿戴整齐，符合公司要求 2 2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度 3 3）注意节电节水。 六、 六、5S 小组 为 为了保证 5S 活动顺利，并且不断改进，成立 5S 小组，组织结构如下: 职 务 职 务 职 责 人 员 组长 副组长 1、5S 管理规定的制定 2、5S 管理规定的执行 3、5S 活动的推动 4、5S 的员工培训 5、5S 检查 6、5S 的执行评定 1、5S 管理规定的执行 2、5S 区域的划分 3、协助组长 5S 推动活动 4 4、协助组长对员工进行 5S 培训 5、定期进行 5S 检查并通报检查结果 6、本部门宣传评比专栏（墙）的维护 组员 1、 由各组长组成 2、 执行仓储部的 5S 管理规定 3、 对本组的员工进行 5S 培训 4、 对本组的 5S 进行检查 5、 每月依据检查结果对本组各员工的 5S 执 行情况打分 6、 本组中若有与 5S 标准不符的情况，及时 给出改进措施并付诸行动 七、 七、5S 检查办法及奖惩机制 1 1、检查办法 A A、每周二和周五上午 10：00 5S 小组对仓储的 5S 情况进行检查，检查表详见附表 B B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果） C C、各组就出现的问题给出改进措施及时间 D D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录