转炉炼钢工艺设计过程与计算机控制.ppt

第三章 炼钢及连铸过程自动化第一节　转炉炼钢工艺过程第二节 转炉炼钢计算机控制的目的和 今后的工作第三节 转炉炼钢计算机控制第四节 连续铸钢自动化1 一般来讲，炼钢属于氧化精练过程。无论平炉、转炉或电弧炉炼钢，都是以生铁或废钢为原料，在熔炼过程中吹氧和加入铁矿石，向溶池供氧，用氧将其中的杂质元素（硫元素会引起‘热脆’、磷元素会引起‘冷脆’）氧化掉，以得到符合各种用途的成品钢。炼钢过程主要的化学反应是氧化反应。2 第一节 转炉炼钢工艺过程 转炉炼钢是近30多年发展起来的新的炼钢方法。根据氧气吹入转炉的方式，可分为顶吹、底吹、“顶、底”复合吹、斜吹和侧吹等几种方法。转炉炼钢的主要优点是：反应快、冶炼时间短，生产效率高；设备简单，投资少，建造快；操作简单，固定资产折旧少，因而成本较低。其缺点是：原料限制严，用空气吹炼的转炉只能用铁水；由于反应快，不易控制冶炼终点；冶炼中金属的吹损和溅损较大；杂质带入较多。总起来看，转炉炼钢的优点是主要的，随着科学技术的发展和转炉的不断改进，例如炉外精练，SKF炉技术是可以逐步克服的。随着吹氧炼钢法的出现，转炉炼钢成为现代炼钢中最具有生命力的一种。下面只介绍氧气顶吹转炉炼钢法。3 4  （1）氧气顶吹转炉的主要设备 氧气顶吹的主要设备有，炉体、顶吹氧枪、炉子的倾动设备、造渣加料系统、净化回收系统以及冷却系统图3-1。 图3-15 ①炉体 转炉的炉内砌耐火砖，炉壳用钢板焊接。②顶吹氧枪 氧枪由枪身和喷嘴两部分构成。喷嘴用铜质材料制成，整个氧枪用三个直径不同的无缝钢管套配而成，最里层是氧气通道，次里层通入高压冷却水，最外层是排出热水的通管，氧枪另配有提升装置，可以自动升降、行走和旋转，见图3-2所示。 图3-26 7 ③炉体倾动装置 炉体两侧由耳轴支撑在轴承上，由齿轮带动是炉体可以前后倾动。 ④造渣材料加料系统 造渣材料石灰、萤石、矿石、铁皮等从地下料仓通过皮带运送到炉顶料仓。冶炼时，根据要求，将炉顶料仓开启，由电子秤称量后送入中间密封仓，然后造渣材料通过密封仓的出口，经烟罩中的加料口进入炉内。 ⑤净化回收系统 氧气顶吹转炉在冶炼过程中，要产生大量CO气体，同时由于氧枪中心区炉温可达2000~2600℃，部分铁、锰等元素被蒸发和氧化，造成大量棕色烟雾（主要是FeO、Fe2O3等微粒），必须经过净化回收系统加以处理，以防止大气污染和尽可能回收有用物质而提高经济效益。8 在吹炼过程中，当需要回收煤气时，就将炉顶的活动烟罩下降，罩住炉口，炉气从烟道上升，经文氏管洗涤，重力脱水器脱水处理后，净化的煤气收集煤气柜内备用。沉淀物经处理烧结后，可供高炉冶炼用。（2）氧气顶吹转炉炼钢的操作过程 操作过程大体可分为装料、吹炼、脱氧出钢三个阶段。 ① 装料 上一炉出钢后，首先清除炉渣，如果炉衬有损坏，还需用耐火粉补炉，然后把转炉至装料位置，按炉料配比计算，先装入废钢和铁矿石，后兑入温度约1200~1300℃的铁水。9 ② 吹炼 装料完毕，将炉子转至吹炼位置，氧枪从炉口插入炉内，到氧枪喷嘴距溶池表面20~150cm处，送入（8~12）×105Pa，速度为1.0m3/min的氧气进行吹炼。吹氧的同时可加入造渣材料。造渣方法，根据铁水中杂质元素的含量常用单渣法和双渣法两种方式。当吹炼含硅、磷高的生铁水时，采用双渣法冶炼。所谓双渣法，就是在兑铁水后先加第一批造渣材料，造低碱度炉渣，待硅、锰基本氧化和炉渣熔化好时，即提起氧枪，放掉初期渣，然后再加入第二批造渣材料，造高碱度炉渣，直至吹炼结束。当吹炼含硅、磷低的生铁水时用单渣法，即在吹炼过程中只造一次渣。10 吹炼初期，由于铁水温度不高，硅、锰的氧化速度比碳快，开吹2~3min时，硅、锰已基本上被氧化，同时铁也被氧化形成FeO进入炉渣和溶于铁水，石灰也逐渐熔化，磷也被氧化进入炉渣。吹炼初期炉口出现黄褐色的烟尘，继后为红色，这是由于炉口带出许多微小铁水珠，在空气中燃烧而形成的。 大约吹炼6min以后，进入烧碳期，这时炉温升高到1450℃以上，碳的氧化速度加快，CO气体大量产生，在炉口出现CO燃烧而形成的白色火焰。这时由于CaO的加入，炉渣碱度逐渐增高，脱碱反应开始进行，硫以CaS的形式进入炉渣。11 吹炼后期，由于含碳量降低，碳的氧化速度变慢，炉口火焰转暗并萎缩，这标志吹炼结束，同时铁的氧化加剧，炉口会由铁、锰氧化物组成的赤热气体而形成褐色浓烟。这时吹炼应立即停止，提升氧枪，抽样分析和用热电偶测定钢液温度，若温度过高，则可加入冷却