常用机械加工方法综述.pptxVIP

常用机械加工方法综述;第 1 节 车削工艺;一、车削工艺特点;二、车削的应用;第5页/共61页;;第２节 钻削、镗削;钻头的结构;工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难 啄钻，磨分屑槽 3、散热差; 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产： 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床;二、扩孔工艺特点与应用;三、铰孔工艺特点与应用;四、镗削工艺特点与应用;四、镗削工艺特点与应用;四、镗削工艺特点与应用;四、镗削工艺特点与应用;第3节 刨、插、拉工艺;一、刨削工艺特点与应用;;一、刨削工艺特点与应用;二、插削工艺特点与应用;三、拉削工艺特点与应用;第23页/共61页;三、拉削工艺特点与应用;三、拉削工艺特点与应用;第4节 铣削工艺;一、工艺特点;二、铣削方式;1、周铣法 逆铣： 顺铣：;1、周铣法 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 结论：逆铣应用多;2、端铣法 对 称铣削： 不对称铣削： ;3、周铣法和端铣法比较;三、铣削应用;三、铣削应用;三、铣削应用;三、铣削应用;三、铣削应用;第5节 磨削工艺;一、砂轮;一、砂轮;磨料;粒度;结合剂种类;硬度;组织;形状和尺寸;形状和尺寸;3、砂轮的标志 1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s） 形状：平面砂轮 尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75 磨料：棕刚玉 粒度号：60 硬度：L 组织号：5 结合剂：陶瓷 最高工作速度：35m/s;4、超硬磨料砂轮 是指人造金刚石和立方氮化硼砂轮 1）人造金刚石砂轮磨削超硬脆性材料，如硬质合金、大理石、宝石、光学玻璃等。 不能磨削铁族类材料。 2）立方氮化硼砂轮都可以磨削;4、超硬磨料砂轮 结合剂 金属结合剂可承受大载荷，但自锐性差，用于粗磨 树脂、陶瓷结合剂的砂轮不能用于粗磨 浓度 每cm 磨料中含4.39克拉磨料为100% 青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨 树脂结合剂的砂轮， 75%、 50%，精磨;每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的??削刃 磨削过程： 滑擦-刻划-切削 切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨;三、工艺特点;2、砂轮的自锐作用 磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自锐性”，也叫“自砺”;3、背向力 Fp 大 比磨削力Fc ，进给力都大 ;4、磨削温度高 切削液作用： （1）冷却、润滑 （2）冲洗砂轮，避免堵塞 脆性材料不用切削液，用吸尘器 如：铸铁、青铜 ;四、磨削的应用 ;四、磨削的应用 ;孔的磨削;平面磨削;磨削的发展 （1）高精度、小粗糙度磨削 （2）高效磨削;感谢观看!