连接件的装调工艺与技术.pptxVIP

连接件的装调工艺与技术;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;原理：螺母一端制成非圆形收口或开封后径向收口。当螺母拧紧后，收口涨开，利用收口的回弹力使旋合螺纹间压紧。;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;四、孔轴类防松元件的装配;　　３、弹性挡圈： 　　①　轴用弹性挡圈：;　　②　孔用弹性挡圈：;　　４、弹簧夹和开口销;　　5、锁紧销;五、螺栓连接的装配质量检查;　１、扳手 　　⑴　通用扳手：也称活动扳手或活扳子。如下图示。;　　⑵　专用扳手 　　①　开口扳手：;　　②　整体扳手：;　　③　成套套筒扳手：　　　　④　锁紧扳手：;　　⑶　特种扳手：如棘轮扳手;46;　　２、起子 　　⑴　标准起子：;　　⑵　其它起子：;49;50;七、螺纹连接的拆卸;2.断头螺打的拆却 (1)如果螺钉仍然有一部分在孔外面时，可用以下方法拆卸: ①在螺钉的断头上锯出一个槽口，然后用一字旋具将其拧动。 ②在断头上锉出扁头或方头，然后用扳手转动。 ③断头螺钉较粗时，可用扁幸子沿圆周剔出。 ④在螺钉的断头上加焊一弯杆或加焊一螺母拧出。; (2)断在孔中的螺钉，可以在螺钉上钻孔，在孔中打入多角淬火钢杆(注意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹)，将螺钉旋出。 (3)实在无法拆出的螺钉，可以选用直径比螺纹小径小0. 5一1 mm的钻头，把螺钉钻除，再用丝锥旋去。 ;3.过盈配合连接螺检的拆却 (1)将带内螺纹的零件加热，使其直径增大，然后再旋出。 (2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。 (3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹;或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。 (4)用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。 ;4.打滑六角螺打的拆却 六角螺钉用于固定连接的场合较多，当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六方螺母，即可将螺钉迅速拧出。 ;5.成组螺纹连接件的拆却 成组螺纹连接件的拆卸，除按??单个螺纹件的方法拆卸外，还要做到如下几点: (1)首先将各螺纹件拧松1 ~2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零、部件的变形和损坏。 (2)处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。 (3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。首先要仔细检查零、部件是否垫稳，起重索是否捆牢，然后从下面开始按对称位置拧松螺柱进行拆卸。最上面的一个或两个螺柱，要在最后分解吊离时拆下，以防事故发生或零、部件损坏。 (4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将连接件分离，以免造成零、部件的损伤。 ;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;77;78;79;80;81;82;83;84;一、管道连接的类型及装配技术要求 1．管道连接的类型 管道连接可分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。可拆卸管道连接由管子、管接头、连接盘和衬垫等零件组成；不可拆卸管道连接是用焊接方法连接而成。管道连接常用的管子有钢管、有色金属管、橡胶管和尼龙管等。;2．管道连接的装配技术要求 （1）管子必须根据压力和使用场所进行选择，应有足够的强度而且内壁光滑、清洁、无砂眼、锈蚀、氧化皮等缺陷。 （2）为了加强密封性，使用螺纹管接头时，在螺纹处还需加以填料，如白漆加麻丝或聚四氟乙烯薄膜等。用连接盘连接时，须在结合面之间垫以衬垫，如石棉板、橡胶垫或软金属等。 （3）配管作业时，对有腐蚀的管子要进行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、试压等工作，直到合格才能使用。 （4）切断管子时，断面应与轴线垂直；弯曲管子时，不要把管子弯瘪。 ;（5）较长的管道各段要有支撑，管道要用管夹固定，以防振动。 （6）在安装管道时，应保证最小的压力损失，使整个管道最短，转弯次数最少，并保证管道受温度影响时，有伸缩变形的余地。 （7）系统中任何一段管道或元件，应能单独拆装而不影响其他元件，以便于修理。 （8）在液压系统管道的最高处，应装设排气装置。 （9）液压系统中的所有管道都应进行二次拆装。即安装调好后，再拆下管道，经过清洗、干燥、涂油及试压，再进行安装，以防止管道内存有残留污物。 ;二、管道连接的装配要点 1．扩口薄管接头装配 对于有色金属管、薄钢管或尼龙管，都采用扩口薄管接头连接。;2．球形管接头装配;3．高压胶管接头装配 装配时，将胶管剥去一定长度