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机床总体设计第1页/共65页 第一章 金属切削机床总体设计第一节 机床的基本要求第二节 金属切削机床的设计步骤第三节 机床的总体布局第四节 主要技术参数的确定第2页/共65页 第一节 机床的基本要求 机床的基本要求 ①具有良好的技术性能，满足使用要求；②柔性化、精密化、自动化、机电一体化③造型美观，色彩协调，有良好的人机关系； ④经济适用，质量好，成本低。 一、机床的主要技术性能工艺范围柔 性加工精度可靠性生产率自动化 主要包括第3页/共65页 多品种小批生产——要求机床运动和刀具数目多，加工精度高，加工效率高，工艺范围广。如：数控机床，加工中心，柔性制造系统。 第一节 机床的基本要求 工艺范围 是指机床适应不同生产要求的能力（或功能）。包括可加工的零件类型、表面形状和尺寸，加工方法等。 不同的生产模式对机床的工艺范围要求不同。 大批量生产——要求加工效率高，工艺范围窄，机床结构简单。如：组合机床。 单件小批生产——要求扩大机床功能，工艺范围广，机床结构复杂。如：通用车床，通用钻床等。 1.工艺范围第4页/共65页 第一节 机床的基本要求 大批量生产采用的机床是——组合机床立、卧三面组合钻床第5页/共65页 第一节 机床的基本要求 单件小批生产采用：普通的车、铣、钻、镗、磨等机床车床铣床钻床磨床镗床第6页/共65页 多品种小批生产采用：数控机床，加工中心，柔性制造系统。 第一节 机床的基本要求 数控机床加工中心柔性制造系统第7页/共65页 第一节 机床的基本要求 结构柔性 指对机床的某些部件只做少量修改或重组，就可迅速构成适应产品更新要求的新型加工机床。 2.柔性 柔性 是指机床适应加工对象变化的能力。机床的柔性包括功能柔性和结构柔性。 功能柔性 指对机床的加工控制软件进行调整或修改，就可方便的改变机床的加工功能，适应变型零件的加工要求。第8页/共65页 第一节 机床的基本要求 零件的加工精度 指被加工零件的形状位置精度、尺寸准确度、表面粗糙度。反映机床本身误差的大小。 3.加工精度 1）几何精度 指机床不运动或空载低速运动时的精度。 几何精度反映机床主要零部件的几何形状精度、相对位置、相对运动轨迹精度，是评价机床质量的基本指标。几何精度取决于零部件的结构设计和制造装配精度。机床的精度包括： 2）传动精度 指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度。传动精度取决于传动件的制造精度和传动系统的设计合理性。第9页/共65页 第一节 机床的基本要求 4）定位精度 指机床工作零部件运动终了时所达到的位置的准确性和机床的调整精度。 5）精度保持性 指机床加工精度应保持的时间，也称使用寿命。 不同类型、不同精度的机床，其精度保持性是不同的。 3）运动精度 指机床在额定负载下运动时主要零部件的几何位置精度。 运动精度是评价机床的重要指标，它取决于运动部件的制造精度、机床零部件的动态刚度和热变形程度。 第10页/共65页 自动化的大批生产 采用组合机床、数控机床组成自动生产线。 自动化的单件小批生产 采用由数控机床、加工中心构成的柔性制造系统。或由柔性制造系统构成自动化工厂。第一节 机床的基本要求 生产率 指机床在单位时间内能加工的工件数量。包括切削和辅助时间等。 机床的生产率是衡量生产技术的先进性、生产组织的合理性和工人工作积极性的重要指标。 4.生产率和自动化 自动化 指机床在无人工干预的情况下，按规定动作要求通过机械、电子或计算机的控制，自动完成加工的性能。机床自动化程度越高，加工精度的稳定性越好，能有效减少工人的劳动强度。第11页/共65页 第一节 机床的基本要求 5.可靠性 可靠性的衡量指标：平均无故障工作时间及有效度。 可靠性是机床重要的技术经济指标，它包括两个方面： ◆ 机床在规定时间内发生失效的难易程度； ◆ 可修复机床失效后在规定时间内修复的难易程度。 1） 固有可靠性——通过设计、制造赋予机床的可靠性能。 2） 使用可靠性——受使用、维护方式和使用条件的影响。 可靠性 指机床在使用寿命期内完成规定加工功能的能力。第12页/共65页 1.信号指示 显示方式、显示器的位置等应该易于操作者无误的接受。 2.操纵件 符合人的