顶管施工技术方案.docxVIP

顶 管 工 程 施 工 技 术 方 案 本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶管施工。全线污水主管均采用钢筋混凝土管。工作井和接收井均采用钢筋混凝土井，一般工作井采用矩型井， 接收井可采用矩形井和圆形井。 一、工作井、接收井施工 工作井、接收井采用现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加 1.2 米，四周围用[22，L=9m 钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。工作井，接收井全部进行施工围护，为保护绿化， 工作井处材料余土不得堆放，围护长度为 10-15m。 根据已定的工作井位置，按照沉井常规施工办法完成后，即可进行下一步顶进设备安装，接收井施工亦以如此 （一）、施工工艺流程 施工前准备 2、测量放样 模板加工 施工定位 钢筋加工 根据现场交底和施工图纸定出的规划红线，确定总体平面，然后根据平面位置定出工作井、接收井中心位置和管线位置，垫并层在基场础区位置附近引水准点，设置测量基准线。 3、基坑开挖 第一节沉井立模、扎筋 为降低沉井砼浇筑高度，在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为井体外尺寸加 1.2 米， 第一节沉井浇筑 做试块 四周用[22，L=9m 钢板桩密打，净距 0.2m，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。 4、沉井分节浇筑下沉 养护至 75% 第二节沉井立模、扎筋 根据设计施工图及现场施工条件，沉井分二节浇注一此下沉，第一节沉井砼浇好后， 待其强度达到设计强度的 70%以上后浇筑第二节沉井砼，待其强度达到设计强度的 100%后进行挖土下沉，下沉到设计标高为止，然后封底养护。最后再进行顶板的施工。 5、刃脚垫层基础 因沉井一次下沉，井位土层性质较差，故需做砼垫层基础。 施工中砂垫层采用粗砂，含泥且掺加 48%13-15mm 碎石，充分拌匀后分两层夯实。6、立模扎筋 立模顺序：立内模→绑扎钢筋→立外模，一节沉井内模一次立好，扎筋后，再分次立外模。 本工程沉井模板采用组合钢模，局部采用木模板（厚度 3cm），支撑采用 Φ6cm 钢管，并在纵横向适当间距设加强肋，内外模板用 ф14 拉杆固定，纵横间距为 1m，采用各项措施以保证模板支撑牢固。立模时注意预留孔及预埋件位置。 7、砼浇筑养护 砼浇筑是沉井施工的关键环节，为保证施工质量，在保证砼质量的前提下，必须合理安排浇筑程序，控制砼的浇筑时间。 砼采用商品砼，泵送浇筑，每次浇筑高度为 2m，并在前层砼初凝之前将后层砼拌和物振捣完毕，因故间歇时，间歇时间在 2 小时之内，超过 2 小时，做水平施工缝。下节沉井接高时，将接合处砼凿毛，冲洗干净，并用水泥砂浆（与砼相同配合比），涂刷一遍。 8、沉井下沉 根据地质资料表明沉井位置处土质差，以高压缩性淤泥质粘土和淤泥为主，且地下水位较高，当垫层砼基础挖除后，井体可能突沉，甚至发生倾斜。为此在外井壁与土之间灌级配碎石以控制沉井下沉，随沉随垫，当需要挖土下沉时，遵循挖土方法，以期均匀下沉防止倾斜，其次在下沉过程中做好各种记录，发生倾斜、位移，及时纠正，当沉至离设计标高约 1 米时，停止挖土下沉，请有关人员观察、测定。 本沉井为排水下沉，鉴于本沉井处地下水位较高，为加强排水效果，施工中设置集水坑排水，以降低地下水位。 9、沉井封底 封底是沉井施工一道较为困难的工序，由于地质较差，当井体沉至离设计标高 1m 左右时，才能刚趋于稳定，这时应进一步观察，如果情况良好，可继续挖土下沉，距离设计标高 10cm 左右时，停止取土，用毛块石抛铺垫层，砌筑方法：先中间后两边，对称同时施工， 然后进行观测，沉井累计下沉量不大于 1cm 时，即进行砼封底，封底前，排除沉井内存水并清除浮泥，在封底砼尚未达到设计强度前，应从集水坑中连续排水，使地下水位保持低于板底以下 0.3 米。 10、顶板浇筑、砌筑井筒 当顶管完成后，最后一次性立模现浇顶板，砌筑井筒。 （二）、顶管施工 本方案按机顶法考虑。1、工具管选型 根据该工程的特点选用工具应具备以下性能： 、防止路基下沉工具管能有效地阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。 、有可能有不明地下障碍物，工具管排障能力要强。 2、工具管具有以下性能： 、二段型工具管由前后二段组成，前段与后段之间设置四组纠偏油缸，成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠编。 、工具管分二个舱室，从前到后依次是出泥舱，操作室（兼变压舱），以挤压喇叭渐弯段，或以格栅和局部气压防止开挖面的坍方，遇地下障碍物，在气压下排除，工具管后段设置变泥浆槽，向外压注触变泥浆减阻后顶进。 、开挖面可用小刀盘平衡挖土系统挖土。根据地质情况及每层土的压缩性，每次掘进出土量少于全断面进土量，并保持适当的比例，可防地面坍陷。 3、顶力计算 、根据设计顶力预控在 4000KN。 、理论计算 本工