切削加工成形.pptxVIP

切削加工成形;;;7.1.1.2 切削要素 ;;;7.1.2 切削刀具;3）拉刀：包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀(如花键拉刀)等。 4）铣刀：包括加工平面的圆柱铣刀、端铣刀等；加工沟槽的立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等；加工特殊形面的模数铣刀、凸(凹)圆弧铣刀、成形铣刀等。 5）螺纹刀具：包括螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹切刀、搓丝板等。 6）齿轮刀具：包括齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。 7）磨具：包括砂轮、砂带、油石和抛光轮等。 8）其他刀具：包括数控机床专用刀具、自动线专用刀具等。 ;2.刀具切削部分结构要素 ;;;;;;;;;;;7.1.3 切削过程 7.1.3.1 切削变形 塑性材料的切屑形成过程如图7-7所示：当刀具相对被切削层材料作切削运动时，在切应力的作用下材料依次错动滑移成切屑，并沿前刀面流出，而其底面则由于刀具前刀面推挤关系已变得很光滑平整。;;;积屑瘤的作用和影响： 1）保护刀具。 积屑瘤包围着切削刃，同时覆盖着一部分前刀面，能代替切削刃和前刀面进行切削，从而减少了刀具磨损，起到保护刀具的作用。 2）增大前角。 积屑瘤具有30°左右的前角，因而减少了切削变形，降低了切削力。 3）增大切削厚度。 积屑瘤前端伸出于切削刃之外，使切削厚度增加了△hD值，且是变化的，因而影响了工件的尺寸精度。 4）增大已加工表面粗糙度值。 积屑瘤高度的周期性变化，使切削厚度不断变化，以及由此而引起振动，积屑瘤粘附在切削刃上很不规则，导致在已加工表面上刻划出深浅和宽窄不同的沟纹，脱落的积屑瘤碎片留在已加工表面上。 ;3.影响切削变形的主要因素 1）工件材料。 强度和硬度越大，则摩擦系数越小。变形系数减小。 2）刀具前角。 刀具前角越大，切削刃越锋利，前刀面对切削层的挤压作用越小，则切削变形就越小。 3）切削速度。 在切削塑性金属材料时，切削速度对切削变形的影响比较复杂，如图7-10所示，切削脆性材料时，一般不形成积屑瘤。当切削速度增大时，切削变形相应减小。 4）切削厚度。 切削厚度对切削变形的影响是通过摩擦系数影响的。切削厚度增加，作用在前刀面上的法向力增大，摩擦系数减小，从而使摩擦角减小，剪切角增大，因此切削变形减小。 ;;;2.切削功率 消耗在切削过程中的功率叫切削功率Pc，单位是kW，它是Fc、Fp、Ff在切削过程中单位时间内所消耗的功的总和。在进行外圆车削时，因Fp方向没有位移，故消耗功率为零。;;7.1.3.3 切削热和切削温度 切削过程中的切削热和由它引起的切削温度升高，直接影响刀具的磨损和寿命，并影响工件的加工精度和已加工表面质量。 1.切削热的产生和传出 ;;7.1.3.4 刀具磨损和刀具寿命： 磨损是在切削过程中，由于在工件—刀具—切屑的接触区里发生着强烈的摩擦，以致刀具表面某些部位(如前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走。刀具的磨损影响加工质量、生产率及加工成本。 1.刀具磨损的形成 ;;;第2节 常规切削加工方法;7.2.1 外圆面的加工 外圆面是轴、圆盘、套筒类零件的主要或辅助表面，在零件的切削加工中占有很大的比重。 对外圆提出的技术要求主要有：尺寸精度 、形状精度、表面质量。 外圆面的加工主要采用车削和磨削两种方法。要求精度高、粗糙度低时，还可能要用到光整加工的研磨、超精加工和抛光。 外圆面的加工方案流程框图如图7-15所示，可作为拟定实施方案的基本依据。;1.外圆面的车削加工 车削可分为粗车、半精车、精车和精细车，所能达到的精度和表面粗糙度如图7-15所示。 车削外圆的特点： 1）生产率高； 2）易于保证各加工面的位置精度； 3）成本低； 4）适用范围广。 ;2.外圆面的磨削加工 外圆磨削是外圆面精加工的主要方法，可分为粗磨和精磨；所能达到的精度和表面粗糙度如图7-15所示。 外圆磨削的特点： 1）较易达到高精度、低粗糙度和较高的形状和位置公差要求； 2）可磨削各种硬度的材料； 3）磨削的温度很高，必须要作强制冷却。 ;;7.2.2 孔的加工 ;;;;;;;;;7.2.3 平面的加工;2. 刨削 刨削是刨刀在牛头刨床或龙门刨床上与工件作相对直线往复切削的平面加工方法，是平面的主要加工方法之一。;3.插削 插削也可看作是刨削的一种，只是插刀作垂直方向往复运动切削。插削主要用于加工工件的内表面。生产率与加工精度较低。 4. 铣削 铣削也是平面的主要加工方法之一。铣削也可分为粗铣、精铣和高速精铣。精铣的加工精度可达IT9~IT8，表面粗糙度 为6.3~1.6?m；高速精铣更可达IT7