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复合过程中的白点和气泡 复合产品的白点、气泡形状各异，人们对气泡、白点的概念不尽相同。虽然都 叫白点、气泡，但细究起来大多数不是同一现象，形成机理更是千差万别。下 面分情况分别讲解： 镀铝膜复合印刷基材，如产生气泡，在印刷膜浅色部分看起来就是白点。气泡 部分两层基材未密切贴合，不一定是圆鼓鼓地凸起状。但严重的干燥不良形成 的气泡倒是鼓起的，大的象芝麻粒。产生这类气泡的原因有的是胶粘剂未干透, 有的却是油墨溶剂干燥不充分造成，经常出现在大面积迭印部分。某些小印刷 机还在使用红外线干燥箱，大面积迭印时残留溶剂量高达100毫克。轻微的干 燥不良虽没有鼓起的大气泡，只形成细微的小气泡，却影响膜的透明性。当气 泡足够小时，能透过某些薄膜释放溶剂。如同样的工艺条件，PET复铝箔有气 泡，而BOPP复铝箔熟化后气泡会消失。 干燥不良形成的小气泡和上胶量不足产生的气泡用放大镜观察区别不大，这时 需要作理性分析。任何看起来很光滑的表面，用放大镜观察都是凹凸不平的。 胶粘剂把表面抹平需要一定厚度一一也就是上胶量。普通透明复合膜用低粘度 胶粘剂，每平方米上胶量需1.8?2. 2克，低于这水平就是上胶量不足。印刷膜 -1- 涂胶要厚点，如白墨厚度一般在0.7?0.9微米，色块下托白墨厚度就更大。里 印复合墨树脂含量少于表印白墨，所以复合白墨表面较粗糙。粗糙本来是复合 白墨的优点，有利于胶粘剂渗透产生足够的