防水混凝土施工工艺与规程.docx

PAGE 2 防水混凝土施工工艺与规程 1 材料要求 1.1 防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： (1)水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，釆用其他品种水泥时应经 试验确定； (2)在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种； (3)不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 1.2 宜用中砂，不宜使用海砂。含泥量不得大于 5%，泥块含量不得大于 1%。 1.3 石子粒径宜为 5mm～40mm，泵送时石子最大粒径不应大于输送管径的 1/4，碎石不应大于管径的 1/5，且不应大于混凝土最小断面的 1/5，不应大于受力筋最小净距的 3/4；吸水率不应大于 1.5%；含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不应大于0.5%。 1.4 防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于 II 级，烧失量不应大于 5%，用量宜为胶凝材料总量的 20%～30%,当水胶比不小于 0.45 时，粉煤灰用量可适当提高。硅粉用量宜为胶凝总量的 2%～5%。 1.5 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂及水泥渗透结晶型防水材料，品种和用量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合国家现行标准的质量要求。 1.6 拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。 1.7 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Ｎa2O 当量）不得大于 3kg。氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.1%。 1.8 防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定。 2 主要机具 2.1 运拌车、泵送车、平板式和高频插入式振捣器、串筒、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、磅秤、计量容器等。 2.2 计量设备应经过检定。 3 作业条件 3.1 与预拌混凝土生产供应单位签订技术合同，技术合同内容应将防水混凝土、冬季施工混凝土和普通混凝土分别注明，重点内容包括混凝土强度等级、坍落度、水泥品种及用量、外加剂名称及掺量、掺和料名称及掺量、砂率、水灰比、混凝土初凝和终凝时间、早强要求、混凝土供应速度等。 3.2 各项原材料应经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合下列规定： (4)胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度选用，总用量不宜小于320kg/m3；当强度要求或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整； (5)水泥用量不得少于 260kg/m3； (6)砂率宜为 35%～40%，泵送时可增至 45%； (7)灰砂比宜为 1:1.5～1:2.5； (8)水胶比不得大于 0. 50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于 0.45； (9)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量宜控制在 3%～5%； (10)防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在 120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于 20mm，坍落度总损失值不应大于 40mm； (11)混凝土初凝时间宜为 6～8h。 3.3 钢筋隐检、模板验收工作应符合下列规定： (12)所用模板应拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固； (13)采用钢模时，应清除钢模内表面的水泥浆，并均匀涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑； (14)立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后应做好防水处理； (15)应清除模板内杂物； (16)防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土，如需穿过时，可采用工具式止水螺栓（图 3.3.3)或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环等止水措施。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。 图 3.3 固定模板用螺栓的防水做法 1—模板；2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；5— 固定模板用螺栓；6—嵌缝材料；7—聚合物水泥砂浆 3.4 应根据施工方案进行技术交底。 3.5 地下防水工程施工期间应做好降水和排水工作。 4 操作工艺 4.1 防水混凝土施工应按图 3.4.1 规定的工艺流程进行操作。 图 4.1 防水混凝土施工工艺流程 4.2 混凝土运输应符合下列规定： (1)混凝土运送应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，运输道路保持畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象； (2)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，应进行二次搅拌。当坍落度损失后无法满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌， 加入量应事先由试验室确定，并应进行记录，不得直接加水； (3)冬季施工时，混凝土运输罐车及泵车采取保温、防风雪措施。 4.3 混凝土到场检验应符合下列规定： (1)混凝土运至浇注地点时，坍