热塑性聚烯烃防水卷材施工工艺与规程.docx

PAGE 2 热塑性聚烯烃防水卷材施工工艺与规程 1 材料要求 1.1 屋面防水层选用的防水卷材应进行人工气候老化实验，并符合国家现行标准的规定，外露使用时的辐照时长不应小于 2500h。 1.2 热塑性聚烯烃防水卷材采用机械固定法铺设时，应选用内增强型产品。 1.3 满粘施工时应采用相配套的胶粘剂，并应符合现行行业标准《高分子防水卷材胶粘剂》JC/T 863 的相关规定。 1.4 防水卷材物理力学性能应符合现行国家标准《热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材》GB 27789 的规定。 2 主要机具 2.1 焊接设备应配备热风型自动焊接机或手持焊枪。 2.2 机械固定时应配备功率大于 1200W 的电动螺丝刀。 2.3 满粘施工时应配备刮板和滚筒等工具。 2.4 应配备硅酮辊、大压辊等压实工具。 3 作业准备 3.1 施工前，应根据工程图纸与现场实际情况编制防水施工组织方案，经审核与批准后实施。 3.2 防水施工进场前，用做好前期踏勘准备，与总包方协调好水、电供应及运输等事项；进场后，按要求存放物料、机具，保证机、料质量与安全。 3.3 防水施工单位应提供材料的出厂检验报告和材料合格证，进场的材料应先抽样复验，在法定检测单位检测合格后才能使用。 3.4 防水施工之前应对现场施工的工人进行防水技术和安全操作的交底。进入现场施工的工人应持有防水上岗证才能进行作业。 3.5 防水基层应符合下列规定： 1 基层应坚实、平整、干净、干燥；细石混凝土或水泥砂浆基层不应有疏松、开裂、空鼓等现象； 2 屋面基层上需要安装的管线、管道、构件及相关设施已经安装完毕； 3 屋面坡度及屋面天沟排水坡度符合设计要求，且顺畅、无低洼积水处。 3.6 机械固定施工时，当固定基层为混凝土结构板时，厚度不应小于 60mm，强度等级不低于 C25。当固定基层为钢板时，厚度不应小于 0.75mm。 4 施工工艺 Ⅰ 一般规定 4.1 防水卷材宜平行于屋脊铺贴；平行屋脊方向的搭接宜顺水流方向，短边搭接缝相互错开不应小于 300mm。 4.2 防水卷材厚度大于或等于 1.5mm 时，“T”型搭接处可采用做附加层或削切处理。附加层应为同材质的匀质防水卷材，圆形附加层的直径不应小于 200mm； 矩形附加层的角应为光滑的圆角；削切处理应采用修边刀将卷材边缘的焊缝前段切成斜面，削切区域应大于焊接区域。 4.3 卷材的搭接边应采用热风焊接的方式；在正式焊接前，应先做焊接实验， 先将焊机设置在一个经验值，并随时检查与调整自动焊机的设置状态，并通过接缝剥离实验情况，确定适宜的焊接温度与焊接速度。 4.4 大面焊接宜采用自动焊接机器焊接，机械固定系统的直焊缝只允许使用自动焊机。 4.5 当屋面坡度较大时，使用爬行焊机或手持热空气焊接机。 4.6 卷材搭接部位如有污染情况，应先清洗干净后进行焊接。 4.7 防水卷材采用满粘法施工时，环境温度不低于 5℃；焊接施工时，不宜低于-10℃。 II机械固定法 4.8 机械固定法施工应按图4.8 规定的工艺流程进行操作。 图4.8 机械固定法施工工艺流程 4.9 固定件数量和间距应符合设计要求，固定件应在压型钢板的波峰上固定， 并应垂直与屋面板，与防水卷材结合紧密；在收边和开口部位，当固定件无法设在波峰上时，应增设收边加强钢板，固定钉应固定在加强板上。 4.10 螺钉穿出金属屋面板的有效长度不应小于 20mm；当基层为混凝土时，嵌入混凝土的有效深度不应小于 30mm；当基层为木板时，嵌入木板的有效深度不应小于 25mm。 4.11 卷材的铺贴和固定方向宜垂直于屋面压型钢板的波峰方向。 4.12 防水卷材的固定应采用专用固定件。施工过程中不应采用点焊方式临时固定防水卷材。 4.13 机械固定法施工可采用点式固定或线性固定等方式，并应符合下列规定： 18 点式固定时，卷材纵向搭接宽度宜为 120mm，其中的 50mm 用于覆盖固定件（金属垫片和螺钉），按照设计间距，在压型钢板屋面上用电动螺丝刀直接将固定件旋紧； 19 线性固定时，卷材纵向搭接宽度宜为 80mm 焊接完毕后按照设计间距，将金属压条合理排列，在压型钢板屋面上用电动螺丝刀直接将固定件旋紧； 20 在混凝土结构层屋面上先用电锤钻孔，钻头直径宜为 5.0mm 或 5.5mm，钻孔深度比螺钉深度深 25mm，然后用电动螺丝刀将固定件旋紧。 Ⅲ 满粘法 4.14 满粘法施工应按 图4.14 规定的工艺流程进行操作。 图4.14 满粘法施工工艺流程 4.15 细石混凝土、水泥砂浆、不燃材料覆盖版、复合绝热板材等可作为粘结基层。粘结基层应坚实、平整、干净、干燥。 4.16 防水卷材的收头部位、屋面周边及穿出屋面设施部位，应采用压条或紧固件固定，并应进行密封处理。 4.17 将防水卷材用胶粘剂粘结在基层