新版机械制造工艺讲义ch3机床夹具相关设计.pptVIP

;3.1 概述;;工件的装夹;2．装夹的方式 在机床上，工件一般可采用如下几种装夹方式： (1) 直接装夹 直接装夹是将工件的定位基准面直接密切贴合在机床的装夹面上，不需找正即可完成定位，通过夹紧工件，使其在整个加工过程中保持正确位置。 在平面磨床的磁力工作台上固定工件等都是直接装夹。;(2) 找正装夹 是利用可调整工具将工件夹持在机床上，并使机床作慢速运动，利用划针或千分表检测和调整工件的位置，使之处于正确位置的装夹方式。 例如，在车床上加工一个具有较高同轴度要求的阶梯轴时，可采用四爪卡盘和千分表调整工件的位置，以提高和保证加工精度的工件装夹过程是找正装夹。 对于形状复杂，尺寸、重量均较大且精度较低的铸件和锻件毛坯，如果工件毛坯没有方便的找正表面，则可预先在毛还上划出待加工面的轮廓线，然后按照所划的轮廓线找正其位置完成工件装夹，这种工件装夹方式也属于找正装夹。;;夹具的组成、分类和在机械加工中的作用;;2．机床夹具的分类 夹具的分类方法比较多。 机床夹具按应用范围、使用特点可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具等类型。 通用夹具指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。如三爪或四爪卡盘、机器虎钳、回转工作台、万能分度头、磁力工作台等。 专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。专用夹具一般是在一定批量的生产中应用，通常说的工装夹具一般指专用夹具。 可调夹具和成组夹具的共同特点是：在加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似、尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。但通用可调夹具的加工对象并不很确定，其通用范围大，如滑柱钻模、带各种钳口的机器虎钳等即是这类夹具。而成组夹具则是专门为成组加工工艺中某一组零件而设计的，针对性强，加工对象和使用范围明确，结构更为紧凑。 ;组合夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，用一套事先准备好的通用的标准元件和部件，通过它们的组合而构成的夹具。 这种夹具用完之后可以拆卸存放，或待重新组装新夹具时再次使用。 随行夹具是在自动线或柔性制造系统中使用的夹具，工件安装在随行夹具上，由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上定位夹紧。 按照使用夹具的机床类型，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等类型。 按照夹具的用途，可将夹具分为机床夹具、装配夹具、检测夹具等。 按照夹紧力的力源类型，夹具还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。 ;;;;;;;;3．夹具在机械加工中的作用 夹具虽是机床的一种附加工艺装置，但是它在生产中发挥的作用很大。 采用夹具装夹工件，有助于 保证工件的加工件质量； 缩短辅助时间； 提高生产效率； 减轻工人劳动强度和降低对工人的技术水平要求； 扩大机床工艺范围和改变机床用途。 ;工件在夹具中加工时加工误差的组成;利用夹具装夹工件加工时，为了保证加工精度应使上述各项误差之和不大于工件相应尺寸或位置要求的公差T，即 δ装夹+δ对定+δ过程≤T 上式被称为加工误差不等式。 通常，可粗略地平均分配加工误差，即δ装夹≤T /3，δ对定≤T/3，δ过程≤T/3。 也可以综合考虑夹具造成的加工误差，使加工时满足加工不等式。 ;3.2 工件在夹具中的定位;工件定位的基本原理;用于空间定位的六个支承点的分布必须遵循一定的规则。 如图3.2(a)所示的平行六面体上加工键槽时， 为保证加工尺寸 需限制工件的 、 、 三个自由度； 为保证 ，还需限制 、 两个自由度， 为保证 ，最后还需限制 自由度。 ;在夹具上布置了六个支承点，当工件基准面安置在这六个支承点上时，就限制了它的全部自由度，见图3.2(b)。 工件底面（M面）紧贴在支承点1、2、3上，限制了工件的 、 、 三个自由度； 工件侧面（N面）紧靠在支点4、5上，限制了 、 两个自由度； 工件的端面（P面）在支承点6上，限制了 自由度。;工件上布置三个支承点的M面称为主要定位基准。三个支承点布置得越远，所组成的三角形就越大，工件定位就越稳定。 布置两个支承点的N面称为导向定位基准。应选取工件上窄长表面作为导向定位基准。 工件上布置一个支承点的P面称为止推定位基准。由于它只和一个支承点接触，工件在加工时，常常还要承受加工过程中的切削力和冲击等，因此可选工件上窄小且与切削力方向相对的表面作为止推定位基准。 在夹具结构中，支承点是用定位元件来实现的，如图3.