现浇连续箱梁满堂支架.pdfVIP

1/12 XX 支架连续箱梁施工方案 1、施工前的准备 1）施工前完成场地平整，清除杂物，吊车就位处平整夯实。临 时电 力、水的供应已具备。模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模 剂并立 模。 2 ）测量放样。准确放样箱梁轴线位置，测定箱梁底高程。放样 完毕 后，经复核上报监理工程师。 3 ）原材料的准备： 水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、水、外加剂等材料，由材料员和 试 验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。 4） 施工人员要求： 由技术负责人对箱梁施工的工人进行培训、技术安全交底。使其做 到 熟练掌握支立模板、浇筑碇等技术。 2、地基处理 1 - 0 ， 搭设支架前，将箱梁投影范围每侧加宽 米内地基整平 并用 22 吨压路机压实，软弱处换填砖渣处理50cm,分层压实。 为防止地基沉降造成结构变形及裂缝，便于支架搭设，在压实的地 基 上做30cm5%的白灰土，浇筑10cm C20 殓。 3、支架施工 座采用 KTZ60 ， KTC60 0~600 mm, 型 托撑采用 型，可调范围 剪刀撑及斜杆 采 用普通脚手架钢管，壁厚 3.5 mm 。 2/12 为加强支架的整体稳定性和能抵御一定的水平荷载，剪刀撑采用 4)48X 3.5mm 5 7 钢管。剪刀撑跨越立杆数控制为 〜 根，纵向剪力 撑 设置三道，即桥轴线位置一道、支架两外侧各一道；横桥向剪刀 撑每 4 6 隔 〜 排设置一道。 支架地基处理后开始搭设，在碇硬地面上用经纬仪划线布设纵横立 杆。先安放好可调底托，并按各处不同的地面高度调整好底托上的 可 ， 调螺旋顶面高度 使其在同一水平面上。立杆必须保持垂直，水 平横 ・ 杆等距l 2m,必须在第一层所有的立杆、横杆组拼完成后，经检 查无 误后方可继续向上拼装，拼装至顶层后，安装可调顶托，并依 据设计 标高调整顶托螺栓。 顶撑上纵向设置15X10 cm 方木，间距同立杆横向间距。横桥向采用 10X 10 cm 方木，间距为30 cm,其上敷设15 mm 厚覆膜胶合 板。 4 、支架预压 4.1 支架预压方案 为了确保支架的安全，消除支架的非弹性变形，同时测定支架的弹 性 变形值，为支架的预留变形量提供依据。支架采用全断面等荷载 预 压，预压采用砂包堆载预压，支架按梁体荷载的1 • 2 倍进行压 重， 加载及卸载顺序为： 按照压重总荷载的0-25%-50%-100%-50%-25%-0 进行加 载及卸 载， 并测得各级荷载下测点变形值。 为确保底模竹胶板的表面光洁度，在堆砂包前先在底模上铺设土工 布 或彩条布，然后再按碗的浇注顺序逐层堆载。在砂包间布设观测 点， 5 5 每跨设 个断面，分别在墩顶、跨、跨、跨处，每断面设 个 点，分 别为翼缘板边、腹板及底板屮心线位置。 12 观测时间为空载观测一次，满载测一次，满载 小时测一次，满载 24 24 7 3 小时测一次，之后每 小时测一次，连续观测 天以上 且后 天 沉降量累计小于3mm 为止。卸载后，根据所观测的标高数据计 算出 非弹性变形值和弹性变形值，计算出底模预留拱度值，再用上 托螺栓 调至计算标高值（计算标高二底模设计标高+弹性沉降量）。 通过碗 扣式钢管架上托座和木楔调整好底模标高。 3/12 预压结束、模板调整完成后，检查支架和模板的扣件是否牢固，地 基是否下陷，支架是否明显变形等，发现问题及时处理。 4.2 确定施工预拱度 跨屮预拱度值5 = 5 1+6 2 式中5 2-设计