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【ERPMRP管理】MRP运算逻辑--第1页 【ERPMRP管理】 MRP运算逻辑 【ERPMRP管理】MRP运算逻辑--第1页 【ERPMRP管理】MRP运算逻辑--第2页 基本MRP 的运算逻辑 基本MRP 的运算逻辑图如图所示： 图1 MRP 运算逻辑图 下面结合实例说明MRP 的运算逻辑步骤。如图2 是产品A 的结构图。 图2 A 产品结构图 于是，现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。 要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一 致。另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。 表1 产品A 的需求量计算（产品A ，提前期=2，批量=10 ） 以上计算过程表明虽然1，2，4 ，6 周均需要A ，但实际A 只要3 及4 周交付10 个即可以 了。这个计划下达时间和数量就是部件B 和C 的毛需求的时间和数量。 表2 部件B 的需求量计算（部件B ，提前期=1，批量=20，1A=2B=2´10=20） 表3 部件C 的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3´10=30） 从这一层的分解可以看出，对于部件B ，它还在需要在第3 周交付个10 个，为此我们还要 按照产品结构展开下一层的分解。分解方法和步骤如前，这里我们就不一一展开了。 经过了以上的展开计算后，我们就可以得出产品A 的零部件的各项相关需求量。然而，现 实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中，由于产品种类繁多，并不只 是产品A 要用到部件B 、部件C 以及零件D 和E ，可能还有其他产品也需要用到它们，也 可能零件D 、E 还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）。所以，MRP 要做的工作 是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总，然后再据此算出它们在各个时段内 的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划。这里为了解释它的原理，我们 可以假设，企业还有产品X 要用到零件D ，此外，零件D 还有一定的独立需求。则对零件 D 的总需求计算如图3 所示。 【ERPMRP管理】MRP运算逻辑--第2页 【ERPMRP管理】MRP运算逻辑--第3页 求得了零件 D 的总需求量，我们就可以根据前面介绍的原理，进一步计算出该零件总的净 需求量和计划交付量，由此，有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。这 样，我们就完成了一个基本MRP 的运算循环。当然，这一切都是在计算机的帮助下，遵循 分层处理原则（ERP系统是从MPS开始计算，然后按照BOM一层层往下进行，逐层展开 相关需求件的计算，直至低层）完成的。应该说，这种借助于先进的计算机技术和管理软件 而进行的物料需求量的计算，与传统的手工方式相比，计算的时间大大缩短，计算的准确度 也相应地得以大幅度地提高。 图3 相关需求与独立需求同时存在时的需求量计算 60 年代时段式 MRP 能根据有关数据计算出相关物料需求的 准确时间与数量 ，但它还不够完善 ，其主要缺陷是没有考虑 到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因 此 ，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足 而没有能力生产 ，或者因原料的不足而无法生产。同时 ，它 也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功 能。 正是为了解决以上问题 ，MRP 系统在七十年代发展为闭 环 MRP 系统。闭环 MRP 系统除了物料需求计划外 ，还将生 产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也 部纳入 MRP ，形成一个封闭的系统。 【ERPMRP管理】MRP运算逻辑--第3页 【ERPMRP管理】MRP运算逻辑--第4页 1 ．闭环 MRP 的原理与结构 MRP 系统的正常运行