功率超声珩磨磨削区空化效应基础研究.docx

功率超声珩磨磨削区空化效应基础研究 一、前言 功率超声珩磨磨削加工是一种先进的加工方法，该方法能够有效地提高加工效率和质量，减少加工成本和环境污染。在实际应用中，发现功率超声珩磨磨削加工时容易出现空化现象，这会影响加工效果和加工质量。因此，对功率超声珩磨磨削加工区空化效应进行研究具有重要的理论和实际意义。 二、功率超声珩磨磨削加工特点 功率超声珩磨磨削加工是一种复合加工方法，它是将超声振动和磨粒磨削结合在一起的加工方法。其主要特点如下： 1、超声珩磨磨削加工具有高效率、高质量的特点，能够在短时间内完成高精度加工。 2、与传统的磨削加工方法相比，功率超声珩磨磨削加工具有对材料损伤小、加工精度高等优点。 3、功率超声珩磨磨削加工是一种非热加工方法，因此不会产生热作用导致工件表面的变质和变形。 4、功率超声珩磨磨削加工方法能够适应各种形状和尺寸的工件，具有很好的灵活性。 三、功率超声珩磨磨削加工中空化效应的原因 功率超声珩磨磨削加工中出现空化效应的原因主要有以下几个方面： 1、材料硬度 加工对象的硬度是影响功率超声珩磨磨削加工的一个重要因素。当硬度较高时，珩磨磨削力较大，磨削能量容易集中在局部，这容易引起空化现象。 2、润滑液的性质 润滑液的黏度、表面张力和浓度等都会影响功率超声珩磨磨削加工的效果。如果润滑液黏度过高或者浓度过低，将会影响磨削精度，容易造成空化现象。 3、珩磨磨削力 功率超声珩磨磨削加工中的珩磨磨削力会影响工件表面的变形和损伤，这会导致珩磨磨削力的不均匀分布，从而导致空化现象的产生。 4、超声功率 功率超声珩磨磨削加工中的超声功率是影响珩磨磨削效果的重要因素之一。当超声功率过高时，容易产生空化现象，影响加工效果。 5、加工速度 功率超声珩磨磨削加工中的加工速度是影响加工效果的重要因素之一。当加工速度较慢时，超声波会在工件表面产生驻波，容易导致空化现象的产生。 四、功率超声珩磨磨削加工中空化效应的对策 针对功率超声珩磨磨削加工中出现的空化效应，可以采取以下对策： 1、优化加工参数 调整加工参数是减少空化效应的基本方法之一。合理设置磨削力、超声功率和加工速度等参数，可以有效地减少空化现象的发生。 2、改善润滑液性能 润滑液是功率超声珩磨磨削加工的关键因素之一。改善润滑液的性能、调整黏度、浓度和表面张力等参数，可以有效地减少空化现象的发生。 3、提高工艺精度 提高工艺精度也是减少空化效应的方法之一。采用高精度工具、提高磨削效率、控制磨削力均匀分布等方法可以有效地减少空化现象的发生。 4、改变磨削方式 改变磨削方式是减少空化效应的重要方法之一。采用其他珩磨磨削方式，如等离子体珩磨磨削、电化学珩磨磨削等，可以有效地减少空化现象的发生。 五、总结 空化现象是功率超声珩磨磨削加工中常见的问题之一。在实际应用中，采取合理的加工参数、改善润滑液性能、提高工艺精度和改变磨削方式等方法可以有效地减少空化现象的发生，提高功率超声珩磨磨削的效率和质量。