压缩空气系统.pptxVIP

压缩空气系统;一、压缩空气系统介绍;;;二、空压机系统启停及运行维护;;压缩空气系统启动 压缩空气各管道阀门确认空压机启动条件满足； 按下操作控制面板上的“Start”按钮，启动空压机； 空压机启动10s 后开始加载运行，控制屏上空压机运行状态显示“Running Loaded”，控制模式显示“ON/OFF Line”，排气压力开始缓慢上升； 检查空压机运行正常； 当杂用空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭杂用压缩空气储罐进口管排空阀，出口管排空一次阀、二次阀； 设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间； 打开杂用压缩空气储罐出口手动阀1、出口手动阀2，打开压缩空气干燥器进口母管截止阀； 打开待投运空气干燥器进口气动阀(设备部人员操作)； 当干燥器筒体压力升至0.6MPa 后，将干燥器启停旋钮打到“ON”位置，启动干燥器； 检查再生排气阀自动开启，干燥筒中有一个开始降压； 检查干燥器正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥器出口气动阀； 打开仪用压缩空气储罐进口手动阀； 当仪用压缩空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭仪用压缩空气储罐进口管排空阀，出口管排空阀，仪用压缩空气储罐排污一次阀、二次阀； ;自动运行：当压力达到设定的目标压力后，电动机将降低转速：如果系统压力升高到立即停机的压力点，系统将立即停机：如果系统压力升高到自动停机压力点，系统将降低转速到最低转速，控制系统并不立即停机，而是等待，如果在系统降低转速的过程中，系统压力可以达到自动停机压力点以下，机器将不停止，否则机器将执行自动停机的过程。在执行自动停机与立即停机的过程后，系统会连续监测系统压力，并处于自动状态，当系统压力下降到设定的最低压力时，电动机重新启动，空压机开始产生压缩空气。;;2、空压机运行维护;;运行注意事项 正常情况下，应将四台空压机投入PLC 联控，一台空压机为本机控制，以保证空压机运行时间相对平均（#4空压机一般处于就地本机控制）。 正常情况下，三台机组都不需要燃机冷却空气时，两台空压机运行即可满足全厂压缩空气用量；两台机都需要燃机冷却空气时，四台空压机运行可维持压缩空气系统压力不低于0.65MPa；否则应查明原因及时消除缺陷。 定期开启杂用压缩空气储罐排污旁路阀和管道手动排污阀进行疏水，空气潮湿时应加强疏水。 空压机在联控状态时，如果因检修或其他原因需要断开电源开关时，应先将空压机停运并退出PLC 联控（由检修人员操作）。 空压机在联控状态时，可以在就地PLC 柜上进行启停操作，也可以在DCS 上进行启停操作。但是在DCS 进行启停操作会扰乱联控程序，启停后需要热控人员重新设定才能重新投回联控。因此，非紧急情况禁止在集控室操作员站启停空压机。 空压机由PLC 联控切换至本机控制后，需在就地手动启动一次，否则空压机不能按照本机设定值自动启停。 ;3、空压机系统停运;;三、主要设备介绍;主要技术参数;1.1 主机;螺杆式增压机;一、基本结构;在压缩机主机两端分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口；另一个供排气用的叫排气口。 ;二、工作原理; 随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中。在随后的转子旋转过程中，阳转子的齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也不断地扩大，并与吸气口保持连通。随着转子的旋转齿间容积达到了最大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开，吸气过程结束。;a、吸气过程;b、封闭过程;第25页/共58页;2、压缩过程;第27页/共58页;3、排气过程;第29页/共58页;;1.2 润滑和冷却系统 润滑油和冷却系统由主机、分离筒体、温控阀、油冷器、冷却剂过滤器、断油电磁阀等组成。 ;;油气分离筒：分离系统由油分离器筒体、油分离芯、回油管（包括回油过滤器）、安全阀、最小压力阀组成。 分离筒体以中间隔板为分界点，隔板以下为初级分离，采用离心式；隔板以上为次级分离，为凝聚过滤。 筒内液位应在液位镜的中部以下，工作压力必须在0.55MPa以上。 分离器压差，当压差达到0.06MPa时建议更换，当压差达到0.1MPa时必须更换。 最小压力阀组设置为0.45MPa是开启，防止分离器受低压冲击，保持其压力，有利于分离系统的效率，同时阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统。 ;第34页/共58页;1.3气路系统 气路系统由最小压力阀、后冷却器、冷凝液分离器、空气滤清器、放气阀等组成。;后冷凝器将来自主机排气进行降温处理，除去压缩过程中的热量，将压缩空气温度降至低于环境温度+（8—12）摄氏度。 冷凝液分离器将来自后却器的水和压缩空气混合物在顶部以切向进入分离器，在离心力的作用下，水