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VSM–现状图分析课程第1页/共37页 全过程改进第2页/共37页 可视的生产流: 材料流 信息流使你能够了解发现: 整个流动 顾客的期望 更多的浪费 操作过程 改进的方向 第3页/共37页 精益是指什么意思?-----消除一切浪费第4页/共37页 什么是浪费?------所有不增值的活动第5页/共37页 什么是价值?客户愿意为它买单的活动第6页/共37页 8大浪费生产过剩存货过剩工序等待不必要的运输不必要的移动搬运不必要的工序不合格品未被使用的员工创造力(产品不能满足用户的需求)第7页/共37页 怎么办?生产过剩存货过剩工序等待不必要的运输不必要的移动搬运不必要的工序不合格品未被使用的员工创造力第8页/共37页 案例1:运输与搬运浪费装配线的浪费情形把零组件送到装配线取出零组件摊开零组件以便取用取得安装零组件所需要的螺栓走5米路回到组装线把零部件固定于机座上走路去取电动工具取得电动工具边走边拉动电动工具到装配线把电动工具拉到零部件上把螺栓放在零部件上用电动工具把螺栓拴紧在机座上走5米路去取下一个零部件第9页/共37页 8 大浪费 (Muda)产品过程对产品与服务不增值的元素浪费只是一种症状而不是根源生产过剩存货过剩工序等待不必要的运输不必要的移动搬运不必要的工序不合格品未被使用的员工创造力第10页/共37页 VSM的使用现状图未来状态图实施计划选定产品第11页/共37页 VSM的带来的好处看到的不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接等，而是整个流动可以显示信息流和材料流的联系精益改进的一幅蓝图，形成实施计划的基础精益生产与ACE工具的进一步结合发现更多的浪费与浪费的根源对价值流的状况做出判断，使你能讨论它们可以很好的描述为改变哪些数据应该做的事情为谈论生产过程提供共同语言第12页/共37页 VSM-现状改进第13页/共37页 供应商每月预测每天传真生产控制部门每周预测每周订货客户定子装配整机装配接线盒与编码器托架与检测制动器测试转子磁轭发运平台1200台/月两条生产线仓库C/T=24.8C/O=2C/O=1C/T=11.3C/T=10.6C/T=12C/T=17C/T=10C/T=20.4C/O=2C/O=1C/O=1C/O=2C/O=220min5min17min1min1min24.8min1min10.6min12min11.3min1min20.4min3min10min准备时间=32min每日生产计划每日发运计划生产时间=106.1min每天一次每天一次2人2人1人1人1人1人2人VSM-6KW现状分析节拍时间=450min/37台=12min第14页/共37页 VSM-6KW现状分析柱状图节拍时间为12min改进前第15页/共37页 VSM-6KW现状分析12.410.7调整转子磁轭节拍时间第16页/共37页 改进前改进后六角板手气动板手10.7min12.4min效率提高１３％第17页/共37页 调整定子装配节拍时间VSM-6KW现状分析1712.5第18页/共37页 VSM-定子制作改进前改进后线上涂漆委外涂漆０２min第19页/共37页 VSM-定子制作改进前改进后线上装配委外装配０１．５min第20页/共37页 改进前改进后线上工序浸漆工序０１min第21页/共37页 轴承装配质量效率提高改进前改进后第22页/共37页 绕线工装改嵌线后接头减少改进前改进后第23页/共37页 改进前改进后第24页/共37页 改进前改进后第25页/共37页 改进前改进后第26页/共37页 改进前改进后第27页/共37页 第28页/共37页 第29页/共37页 第30页/共37页 第31页/共37页 第32页/共37页 第33页/共37页 VSM-6KW现状分析柱状图节拍时间为12min改进后第34页/共37页 步骤改进前改进后效率行走时间（min/台）１１装配时间（min/台）１０６．１９９．９准备时间（min/台）３２主机产量（月）第35页/共37页 Thanks ！ 第36页/共37页 感谢观看！第37页/共37页