常职院化学反应过程与设备课件05釜式反应器基本操作.pdfVIP

釜 式 反 应 器 的传 热 è 换热装置 换热装置是用来加热或冷却反应物料 ，使之符合工艺要求 的温度条件的设备。 其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式 等 ，也可用直接火焰或电感加热。 ¢ 夹套式 夹套是套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器 ，既简单 又方便 。 夹套的高度取决于传热面积 ，而传热面积 由工艺要求确定 。 夹套高度一般应高于料液的高度 ，应比釜内液面高出50 － 100mm左右 ，以保证传热。 夹套 内通蒸汽时 ，其蒸汽压力一般不超过0.6MPa。当 反应器的直径大或者加热蒸汽压力较高时 ，夹套必须采取加 强措施 。分支撑短管加强的 “蜂窝夹套” ，冲压式蜂窝夹套 ， 角钢焊在釜的外壁上夹套 。 ¢ 蛇管式 当工艺需要的传热面积大 ，单靠夹套传热不能满足要求时 ，或 者是反应器 内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料时 ，可采用蛇管、插入 套管、插入D形管等传热。 蛇管浸没在物料 中，热量损失少 ，且由于蛇管内传热介质流速 高 ，它的给热系数比夹套大很多。 对于含有固体颗粒的物料及粘稠的物料,容易引起物料堆积和挂 料,影响传热效果. ¢ 列管式 对于大型反应釜 ，需高速传热时 ，可在釜内安装列 管式换热器 。 ¢ 外部循环式 当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求 ，或 由于工艺的特殊要求无法在反应器 内安装蛇管而夹套的传热 面积又不能满足工艺要求时 ，可以通过泵将反应器 内的料液 抽出 ，经过外部换热器换热后再循环 回反应器 内。 ¢ 回流冷凝式:反应在沸腾下进行或蒸发量大的场合 。 è 冷、热源的选择 ¢ 低温冷源的选择 Ø 冷却用水 ：水的冷却效果好 ，最为常用。随水的硬 度不 同，对换热后的水出口温度有一定限制 ，一般不 宜超过60℃ ，在不宜清洗的场合不宜超过50℃ ，以免 水垢的迅速生成。 Ø 空气 ：在缺乏水资源的地方可采用空气冷却 ，其主要 缺点是给热系数低 ，需要的传热面积大。 Ø低温冷却剂 有些化工生产过程采用一般冷却方法难以达到 ，必须采用特殊的制 冷装置进行人工制冷 。 一般多采用直接冷却方式 ，即利用制冷剂的蒸发直接冷却冷间内的 空气 ，或直接冷却被冷却物体 。制冷剂一般有液氨、液氮等。成本 较高。 有些情况下则采用间接冷却方式 ，即被冷却对象的热量是通过 中间 介质传送给在蒸发器 中蒸发的制冷剂。中间介质起传送和分配冷量 的媒介作用 ，称为载冷剂。常用的载冷剂有三类 ，即水、盐水及有 机物载冷剂。 ¢ 高温热源的选择 一般的低压饱和水蒸汽加热时最高只能达到 150- 160℃ ，需要更高 温度时则需考虑高温热源的选择 问题 。化工厂常用的高温热源有以下 几种 ： Ø压力高的饱和水蒸汽 压力可达一至数MPa ，来源有高压蒸汽锅炉、利用反应热的废热 锅炉或热电站的蒸汽透平。 缺点:需高压管道输送蒸汽 ，费用高 ，且远距离输送时热损失大。 Ø高压汽水混合物 个别设备需高温加热时 ，较经济可行 。可用于温度为200-250℃的 加热要求。 Ø有机载热体 利用某些有机物常压沸点高、熔点低、热稳定性好等特点可 提供高温的热源 。它的突出优点是能在较低的压力下得到较高 的加热温度。 当加热温度在250℃时 ，可采用液体联苯混合物加热 ，可有 三种加热方案 ：自然循环加热法、强制循环加热法、夹套浴热 法。 当加热温度超过250℃时 ，可采用联苯混合物的蒸汽加热 ， 根据其冷凝液回流方法的不 同，也可分为自然循环与强制循环 。 Ø电加热 是一种操作方便、热效率高、便于实现 自控和遥控的一种高温加 热方法。有 电阻加热、感应 电流加热、短路 电流加热三种类型。 Ø烟道气加热 用煤气、天然气、石油加工废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟 道气作热源加热设备 ，可用于300℃以上的高温加热。缺点是热 效率低 ，给热系数小 ，温度不易控制。可用于300℃以上的高温 加热。 è练习