常职院化学反应过程与设备课件06间歇釜式反应器.pdfVIP

间歇釜式反应器 ¢反应器计算和基本方程式 ¢间歇釜体积和数量的计算 ¢ BR Ø 间歇操作的釜式反应器 ，所有反应物均在操作前一次加入 ，随着 反应的进行 ，釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化 ，一直进行至 达到预定的转化率出料为止。 Ø 间歇反应器是分批操作 ，其操作时间由两部分组成 ，由反应时 间τ和辅助时间τ ‘(即装料、缷料、检查及清洗设备等所需时间）组 成。 Ø 釜内各点物料的浓度、温度、反应速度相 同，随时间而 变 ，生产周期存在反应时间 （生产时间）τ和非生产时间 τ ‘。 Ø 其结构简单、操作方便、灵活性大、应用广泛。但是 设备生产效率低、不易保持每批质量稳定、高转化率下体 积较大。一般用于液—液相 、气—液相等系统 ，如染料、 医药、农药等小批量多品种的行业。 è 反应器计算的内容和基本方程式 ¢反应器计算的基本内容 Ø 选择合适的反应器型式 根据反应系统动力学特性，如反应过程的浓度效应、温度效 应及反应的热效应，结合反应器的流动特征和传递特性，如反应 器的返混程度，选择合适的反应器，以满足反应过程的需要，使 反应结果最优。 Ø确定最佳操作条件 操作条件 ，如反应器的进 口物料配比、流量、温度、压力和最终转化率等 ， 直接影响反应器的反应结果 ，也影响反应器的生产能力。对正在运行的装置 ， 因原料组成的改变 ，工艺参数调整是常有的事。现代化大型化工厂工艺参数 的调整 ，是通过计算机集散控制完成的。计算机收到参数变化的信息 ，并根 据 已输入的数学模型和程序 ，计算出结果 ，送给相应的执行机构 ，完成参数 的调整。 Ø计算完成生产任务所需的反应器体积 反应器体积的确定是反应器计算的核心 内容。根据所确定的操作条件 ，针 对所选定的反应器型式 ，计算完成规定生产能力所需的反应器有效体积 ，同 时由此确定反应器的结构和尺寸。 î反应器计算的基本方程 反应器计算可以采用经验法和数学模型法。经验计算法是根据 已有的 装置生产定额 ，进行相 同生产条件、相 同结构生产装置的工艺计算。经 验计算法的局限性很大 ，只能在相近条件下进行反应器体积的估算。 　　如果改变反应过程的条件或改变反应器结构 ，以改进反应器的设计 ， 或者进一步确定反应器的最优结构、操作条件 ，经验计算法是不适用的 ， 这时应该用数学模型法计算。根据小型实验建立的数学模型 （一般需经 中试验证） ，结合一定的求解条件——边界条件和初始条件 ，预计大型 设备的行为 ，实现工程计算。 　　 数学模型法计算的基础是描述化学过程本质的动力学模型以及反映 传递过程特性的传递模型。基本方法是以实验事实为基础，建立上 述模型，并建立相应的求解边界条件，然后求解。 ¢反应器计算的基本方程包括 Ø描述浓度变化的物料衡算式 ； Ø 描述温度变化的能量衡算式 ； Ø 描述压力变化的动量衡算式 ； Ø 描述反应速率变化的动力学方程式。 ¢物料衡算式 Ø依 据 ：质量守衡定律 。 Ø基 准 ： 取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和 单元时间作为空间基准和时间基准。 Ø衡算式 ：对任一组分A在单元时间Δτ 、单元体积ΔV 内： [A的积累量] [A的进入量]- [A的离开量]- [A的反应量] Ø目的 ：给出反应物浓度或转化率随反应器 内位置或时 间变化的函数关系。 ¢ 热量衡算式 （1）依 据 ： 能量守衡定律 。 （2）基 准 ： 取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和单元时间作为 空间基准和时间基准。 （3）衡算式 在单元时间Δτ 、单元体积ΔV 内 （以放热反应为例） ： [积累的热量] [原料带入的热量]+ [反应产生的热量]- [出料带走的热量]- [传给环境或热载体的热量]