常职院化学反应过程与设备课件09反应器计算与操作的优化.pdfVIP

è反应器计算与操作的优化 　化学反应过程的优化包括设计计算优化和操作优化两种类型。 　化学反应过程的技术 目标有 ： 　反应速率——涉及设备尺寸 ，亦即设备投资费用。 选择性——涉及生产过程的原料消耗费用。 能量消耗——生产过程操作费用的重要组成部分。 不 同类型反应的优化 目标 ： 对简单反应 ：只需考虑反应速率 ； 对复杂反应 ：优先考虑选择性 。 反应器计算与操作的优化 ¢反应器生产能力的比较 优化的核心是化学因素和工程 因素的最优结合 。 化学因素包括反应类型及动力学特性 工程 因素包括 反应器型式 ：管式、釜式及返混特性 操作方式 ：间歇、连续、半间歇及加料方式的分批或分段加料等 操作条件 ：物料的初始浓度、转化率、反应温度或温度分布 n反应器生产能力的比较——简单反应 简单反应的优化 目标只需考虑反应速率。 即 ：对 同一简单反应 ，在相 同操作条件下 ，为达到相 同转化率 ，要 求反应器有效体积最小 。 换句话说 ，若反应器体积相 同，反应器所达到的转化率更高。 n 常见反应器生产能力的比较 Ø 对于n ＞0的反应 ，各反应器的有效体积大小为 ：PFR最小 ，N-CSTR 次之 ，1-CSTR最大。 PFR是高浓度的反应器 ，1—CSTR是低浓度的反应器 。 Ø 反应级数n越高 ，出口转化率要求越高 ，各反应器之间的差异越明 显。 n组合反应器的优化 Ø nCSTR的优化 任务 ：不 同大小的多只连续操作釜式反应器串联操作时 ，若最终转 化率 已经给定 ，如何确定其最优组合？ 规律 ：两釜串联时 ，对于一级反应 ，各釜大小相 同时是最优的。对 于反应级数n≠1，n0 ，较小的反应器在前面 ，而对于n0应先 用较大的反应器 。 求解方法 （1） 解析法 ：按多只串联连续操作釜式反应器计算公式直接求取 。 （2 ）图解法 当B点正处于曲线上斜率等于矩形对角线AC的斜率时 ，对应的是 最优 中间转化率。 Ø自催化反应过程的优化 （1）定义 ：反应产物本身具有催化作用 ，能加速反应速率的反应 过程 。 工业生产上的发酵过程是一类典型的自催化反应过程 。 自催化反应可表示为 ，其反应速率方程为 ： r  kC C A A P A P P P （2）自催化反应速率规律 自催化反应过程的基本特征是存在一个最大反应速率。 解释 ：在反应初期 ，虽然反应物A的浓度很高 ，但此时作为催 化剂的反应产物P的浓度很低 ，所以反应速率较低 。 到了反应后期 ，虽然产物P的浓度很高 ，但 因反应物A的消耗 ， 其浓度大大降低 ，此时反应速率也不高。 故 自催化反应在反应过程 中会有一个最大反应速率出现。 自催化反应与一般不可逆反应的根本 区别在于反应的初始阶段 有一个速率从低到高的起动过程 。根据这种反应特性 ，采用适当的 措施可以改善它的性能 。 Ø自催化过程反应器组合的最优化 要求高转化率时 ①先用一个CSTR ，使反应在最大速率下进行 ，在其后串接一个PFR ， 达到所需的最终浓度水平 。 ②先用一个CSTR ，使反应在最大速率下进行 ，然后在CSTR出口接一 个分离装置 ，将未反应物与产物分离后循环使用 。 例 ：对于具有如图所示反应特征的反应 ，浓度从 1mol/l到 0.1mol/l,如何选择合适的反应器组合,使总体积最小?(在 图中注明阴 影) 1/-rA 0.1 1 C (mol/l) A 解题思路 ： 1、上图所示反应特征的反应为自催化反应 2、由图可知 ：反应物A的初始浓度为1mol/l ，反应物A的浓度大约 为0.4mol/l时反应速率最大 ，过 了0.4mol/l反应速率降低 。 3、组合方式 ： （1）先将初始浓度为1mol/l的反应物A加入一CSTR中反应 ，控制 出口处CA 为0.4mol/l