水下灌注砼方案.docxVIP

水下灌注砼方案 水下灌注砼方案 水下灌注砼 灌注水下砼的施工方法按施工隔离环境水的不同手段可分为：导管法、砼泵压法、挠性软管法、预填骨料的灌浆混凝土法、溜槽法、开底容器法和袋装混凝土叠置法等。在多数情况下使用导管法。 一、导管法基本原理 导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下混凝土的灌注通道， 其底部以适当的埋深在灌入的混凝土拌合物内，在一定的落差压力下，形成连续密实的混凝土桩身。 二、导管法分类 （1）、按地面导管露出的长度可分为低位灌注法和高位灌注法，通常采用低位灌注法，即地上导管很少。 （2）、按空口漏斗的位置可分为漏斗固定式和漏斗活动式，后者为保证导管埋入混凝土的深度要求，在灌注过程中，不断提高空口漏斗的位置。 （3）、按隔水装置（吊塞)即方法不同可分为刚性塞和柔性塞两类。其中刚性塞又可分为钢制滑阀、钢制底盖、混凝土隔水塞木制球塞等。柔性塞又可分为隔水球或编织袋内装锯末、砂及干水泥等。 三、导管法灌注混凝土的优缺点 优点：能向水深处迅速灌注大量的混凝土，利用有利的地下条件对混凝土进行标准养护， 作业设备和器具简单，能适应各种施工条件，不需降水。 缺点：每立方米的混凝土的水泥用量比比一般混凝土要多，在桩顶形成混凝土浮浆层， 少有疏忽就不易保证混凝土的质量，灌注量大时作业时间和劳动强度大。 四、主要机具 （一)、导管 导管一般采用壁厚 4-6mm 的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土量来来决定。最小直径不小于 200mm。 导管规格和使用范围 通过混凝 通过混凝 导管壁厚/mm 导管内经 使用桩径 土能力 连接方式 备注 /mm /mm /(m3/) 无缝钢管 钢板卷管 200 600-1200 10 8-9 4-5 丝扣或法兰 导管的连接 和卷制焊缝 230-255 800-1800 15-17 9-10 5 必须密封，不 法兰或插接 得漏水 300 大于 1500 25 10-11 6 1、导管设计符合下列要求 （1）、导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。 （2）、导管的分节长度应按工艺要求确定。长度一般为两米，最下端导管长度应为4-6.5 米，不得短于 4 米，为了配合导管柱长度，上部导管长度为 1 米、0.5 米或 0.3 米。 （3）、导管已具有良好的密封性。 （4）最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。 （5）、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护照。 2、导管加工制造应符合下列要求 每节导管应平直,其定长偏差不得超过管长的 0.5%，导管连接部位内径偏差不大于 2mm，内壁应光滑平整；将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±20mm。 导管加工完成后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真的检查，并应进行连接、过阀（塞）和冲水试验，以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.6-1.0N/mm2，不漏水为合格。 五、导管法施工 （一)、滑阀（隔水塞）式导管法施工 1、滑阀（隔水塞）式导管法施工程序 （1）、沉放钢筋笼。 （2）、安设导管，将导管缓慢沉到距空底 300-500mm 的深度处。 （3）、悬挂滑阀（隔水塞），将碗状滑阀（或隔水塞）放到导管内的水面之上。 （4）、灌入首批混凝土。 （5）、剪断铁丝。剪断悬挂滑阀（或隔水塞）的铁丝，使滑阀（或隔水塞）和混凝土拌合物顺管而下，将管内的水挤出去，滑阀（或隔水塞）便脱落，就留在孔底混凝土中。 （6）、连续灌注混凝土，上提导管。 （7）、混凝土灌注完毕拔出护筒。 2、滑阀（隔水塞）式导管法施工要点 （1）、灌注首批混凝土。在灌首批混凝土之前最好先配制 0.1-0.3m3 的水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于 1m。 （2）连续灌注混凝土。首批混凝土灌注正常后，应连续不断地灌入混凝土，严禁中途停工。在关注过程中应，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的的合理埋深。探测的次数不应小于所使用的导管的节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面的高度。遇特别情况增加探测次数。 （3）导管埋深。 导管埋深值 导管内径/mm 桩空直径/mm /mm 正常灌注 最小埋深 深/mm 200 600-1200 1.2-2.0 3.0-4.0 1.5-2.0 0.8-1.2 230-255 800-1800 1.0-1.5 2.5-3.5 1.5-2.0 1.0-1.2 300 1500 0.8-1.2 2.0-3.0 1.2-1.5