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水下灌注桩施工难点及注意事项 水下灌注桩施工难点及注意事项 水下灌注桩施工难点及注意事项 水下灌注桩施工难点及注意事项 常见的施工难点由于水下钻孔灌注桩基础施工速度快、 质量相对稳定、 受气候因素影响不大，所以它们已被普遍采用。钻孔灌注桩基础的施工基本流程：施工放样、铺设套管、钻机到位、清除孔底孔、浸渍钢笼镇流器、次级留 常见的施工难点 由于水下钻孔灌注桩基础施工速度快、 质量相对稳定、 受气候因素影 响不大，所以它们已被普遍采用。钻孔灌注桩基础的施工基本流程：施 工放样、铺设套管、钻机到位、清除孔底孔、浸渍钢笼镇流器、次级留 置导管、水下混凝土灌注清孔、桩。在水下混凝土灌注的质量影响因素 的复杂性，施工质量控制环节往往成为水下钻孔灌注桩基础质量控制点 的困难。 水下混凝土灌注施工经常出现的问题有：导管严重的空气和水的泄漏，桩的折断。形成一个松散的层次结构的混凝土、泥或胶囊，有浮浆夹层出现直接造成断桩，混泥土的质量受到影响，造成废桩重做；导管埋入混凝土的长度过深，致使周围的摩擦力增加，导管拔不出来，继而出现了桩断的现象，导致灌注不能顺畅的进行，致使导管外部的混泥土跟着时间的变化降低流动性损失导致恶化；含砂率小的混凝土的和易性和坍落度太小以及其他因素，都有可能导致导管堵塞，致使浇筑断条， 再次进行浇注时位置发生偏差没有及时得到处理，混凝土内就会出现浮浆夹层，产生桩断的现象；由于混凝土等待时间增加，使混凝土在管道内部流动性变差，使混合混凝土不能进行正常灌注；套管与地基基础不好，就会造成套管壁带水，引起周边地面沉降，不能保证成桩质量；由于实际的地质原因问题和不正确的钻孔，就有可能致使孔壁坍塌；由于终孔试验误差或者过程中严重塌孔致使之后的钢筋笼下沉淀过厚，或浇筑高度不到位，导致桩长；由于工作人员的不细致或者是认为的操作错 误，导致声测管不能正常进行工作，导致对桩基的超声波的检测不能正 误，导致声测管不能正常进行工作，导致对桩基的超声波的检测不能正 常进行。 混凝土的配合比要准确 混凝土的配合比要准确 1、水泥的选择 通常情况下。我们一般施工建设中所使用的水泥大多是普通硅酸盐和硅酸盐水泥两种。一般初步凝结时间最好不要早于两个半小时，其强度 应该高于四十二点五度。施工中的所使用的水泥应该在实验室里通过物 理性能测试，才能满足实际施工中的要求，并且混泥土中水泥的实际用 量最好不要超过五百千克每立方米， 要严格按照其规定的标准进行使用。 2、骨料的选择 骨料的实际选择有两种，一种是卵砾石，一种是碎石，在实际施工过 程 中 应 该 把 卵 砾 石 作 为 首 选 。 选 择 骨 料 的 实 际 粒 径 应 该 是 导 管 的 0.1667 到 0.125 之间与钢筋最小距离应该是 0.25 ，并且粒径要保证 在 40 毫米内。粗骨料的实际等级配比要确保混凝土要具有很好的和易 性，而细骨料最好使用中、 粗砂砾。混泥土中实际含砂概率应该在 9/20 到 1/2 之间。水和灰的比例应该在 1/2 到 3/5 之间。 3、提升和易性 为了增加混泥土的和易性， 在混凝土中不要加入其他外加剂， 水下施工中使用的混凝土外加剂有减水、缓释以及旱强剂等，想要在混凝土中 加入外加剂，就一定要经过实验确定其使用种类、使用分量，以及加入的程序等。 总而言之， 总而言之， 混凝土配合比必须适应导管水下灌注， 混凝土配比的适合 使可以让其具有足够的塑性和粘聚性，在灌注过程中在导管内具有良好 的流动性又不容易发生离析现象，通常来说当水下混凝土强度高，其混 凝土的耐久性也会很好。所以从水泥的强度等级，水泥和水的实际用量 的总比例和性能等各种掺杂添加剂等多个方面进行考虑，保证混凝土质 量。并确保混凝土的等级配比强度等级应高于设计时的强度。混凝土搅 拌时间要合适并且要搅拌均匀，如混凝土搅拌运输过程中，发生搅拌不 均匀或泌水离析等现象现象，混凝土流动性差，就不能进行使用。 首灌量要求混凝土首灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土内的深度不小 首灌量要求 混凝土首灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土内的深度不小 于 于 1.0m ，使导管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡。混凝土首灌量按下 式应通过计算确定。 式应通过计算确定。 V=π/4 （d 2h1+kD 2h2 ） 式中 V—混凝土初灌量， m3； h1—导管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡所需高度： h1= （h-h2 ）γw /γc ，m； h—钻孔深度， m； h2—初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取 1.3 ～ 1.8m ； γw— 泥浆重度，取 11～12kN/m3 ； γc— 混凝土重度，取 23～24kN/m3 ； d—导管内径， m； D—桩孔直径， m； k— k—