机械加速澄清池的启动、运行、维护.docx

机械加速澄清池启动、运行、维护 1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查 1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。 1.2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。 1.3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。 1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。 1.5根据调试情况，找出最佳投药量。 2.机械搅拌加速澄清池的空池投运 2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。 2.2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵进出药门。 2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。在充水过程中应注意以下几点： 2.3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。 2.3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。 2.3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的1/2。 2.4上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜10mg/L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时。 2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整，在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。 2.6按不同进水浊度，调整排泥周期和时间来调整排泥量，以保持泥渣面的高度。暂设每天早班侧排底排一次，排泥时间暂定3-5min。 3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项 3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。 3.2混凝剂为正常运行量的2-3倍。 3.3减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。 3.4当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土。 3.5在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成。 3.6当泥渣形成，出水浊度达到要求（≤10mg/L）时，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂的投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量的10%，水量增加时间不小于1小时。 4.机械搅拌加速澄清池搅拌机运行中应注意的事项 4.1搅拌机要严格控制油位，油位不低于油位计最低处。 4.2加油要适量，不得高于油位计的2/3处。 4.3运转应平稳，无异常振动和噪声。 4.4减速器油温不得超过80℃。 4.5各密封处不得有渗漏现象。 5.机械搅拌加速澄清池的排泥操作 5.1当第二反应室5min泥渣沉降比大于20%时，机加应进行排泥。 5.1.1侧排：打开机加侧排阀，侧排泥5-8min，排至出水澄清。 5.1.2底排：打开机加底排阀，底排泥5-8min，排至出水澄清。 5.1.3冲洗：打开机加冲洗进水门，打开机加冲洗进总门，调节废水回收出水总门开度，用工业水冲洗机加斜板上污泥至干净。 6.单台机械加速澄清池长期停运 6.1关闭机械加速澄清池入口手动门，停止各加药系统。 6.2开机械加速澄清侧排门、底排门放水，当水位降低至搅拌机叶轮时，停搅拌机，停刮泥机。 6.3放净池水，将积泥冲洗干净。