外墙水泥砂浆饰面空鼓与裂纹问题及对策分析的探讨.docVIP

外墙水泥砂浆饰面空鼓与裂纹问题及对策分析的探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：外墙水泥砂浆饰面空鼓与裂纹问题及对策分析 2 1存在的常见问题 2 1.1施工中存在的问题 2 1.在抹灰之前，没有对墙面进行清理以及浇水； 2 3.墙面上砖的强度不够，冻融不合格，导致质量不合格； 3 4.墙面没有进行分格，或者分格过于大； 3 5.水泥砂浆的灰度太高； 3 7.留槎位置不准确，不合理； 3 8.墙体表面压的太光； 3 9.使用高强度水泥或小窑水泥； 3 10.热（冷）桥造成了墙体变化； 3 11.没有及时对外墙进行养护或者养护的时间过于短。 3 1.2外墙自身空鼓、裂纹 3 1.3外墙与主体结构之间因温湿度变化引起空鼓、裂纹 3 1.4饰面与基层之间变形量差 4 2外墙质量标准 4 2.1抹灰的允许偏差及检验方法 4 2.2饰面 4 2.3墙材湿润标准 5 3防治措施 5 3.1抹灰前先润水 5 3.2抹灰厚度要适宜 5 3.3用砖质量要保证 6 3.4墙面进行分格 6 3.5水泥砂浆灰度适宜 6 3.6抹灰顺序安排合理 6 3.7利用新材料 6 3.8严把水泥质量 7 3.9确保墙体厚度 7 3.10注重墙面养护 7 文2：浅谈外墙水泥砂浆空鼓开裂的原因及防治措施 7 1原因分析 8 1.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 8 1.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 8 1.5施工工艺不当或未按规范要求施工。 8 2预防措施 8 3治理措施 11 4结语: 12 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 正文 外墙水泥砂浆饰面空鼓与裂纹问题及对策分析的探讨 文1：外墙水泥砂浆饰面空鼓与裂纹问题及对策分析 1存在的常见问题 1.1施工中存在的问题 1.在抹灰之前，没有对墙面进行清理以及浇水； 2.抹灰时没有进行分层，分层抹灰需要控制干湿度，并且一次不能抹的太厚； 3.墙面上砖的强度不够，冻融不合格，导致质量不合格； 4.墙面没有进行分格，或者分格过于大； 5.水泥砂浆的灰度太高； 6.没有配入适当的石粉或白灰，或者防止裂纹的阻裂纤维，导致配比不准确； 7.留槎位置不准确，不合理； 8.墙体表面压的太光； 9.使用高强度水泥或小窑水泥； 10.热（冷）桥造成了墙体变化； 11.没有及时对外墙进行养护或者养护的时间过于短。 1.2外墙自身空鼓、裂纹 外墙由各种材质的砖、砌块或者条板拼装而成。而每种砖、砌块或者条板的变形量都不尽相同。此外，涂抹的水泥砂浆也是另外一种变形量。就是由于这种材质之间的差异，外墙就会产生裂纹。裂纹一般会出现在抗拉、抗减强度低、整体性差的材料上。通常情况下，块材比水泥砂浆要好，所以裂纹一般都出现在灰缝上，并且更容易出现在块材与水泥砂浆的界面处。 1.3外墙与主体结构之间因温湿度变化引起空鼓、裂纹 这类裂纹主要出现在外墙与主体结构的分界线附近。这类裂纹不仅仅由于外墙和主体结构由于温湿度变化引起的温湿度变化的不同，还有可能是因为其完成的时间不同而引起变形量差距。如果能在这两种结构的分界线处采用弹性连接，就能够在一定程度上避免这两种结构的变形差引起的裂纹。 1.4饰面与基层之间变形量差 饰面层本身就不是单一层，由于不同材料、不同施工时间，各饰面层与基层之间就存在着变形量差。一般情况下，各层之间的材料都属于脆性材料，既存在施工时间不同产生的变形量差，又存在不同的线胀系数，进而引起内应力，当其超过材料强度时，就会产生外墙空鼓以及裂纹。如果饰面层能够采用粘结能力好，并且能够很好的适应不同变形量，而且防酸、防碱、防水的材料，空鼓和裂纹这种质量问题就不会出现。进一步讲，即使用了脆性材料，只要各层之间能加入高弹性、高粘结力的合成高分子界面剂，也可以对各层之间的变形量差起到一定的协调作用，进而避免空鼓、裂纹的质量问题。 2外墙质量标准 2.1抹灰的允许偏差及检验方法 当外墙水泥砂浆饰面抹灰的总厚度大于或等于35mm时，应该采取一些加强措施。滴水线应该外高内低，滴水线应该顺直整齐，滴水线的深度和宽度应该大于或等于10mm。表面应该接槎平整，并且保持洁净，分格缝也应该清晰。表一是一般抹灰的允许偏差和检验方法。 2.2饰面 涂层饰面在找平层和基层之间应该包含界面处理层，找平层一般采用混合水泥砂浆，进行分层抹压，每一层厚度8~10nm，必须设置足够的竖格分格缝，它的缝深就是找平层的厚度。饰面涂料应该使用耐候性高的弹性外墙涂料。分格缝必