液态物料定量灌装机检定过程中常见问题及解决方式的探讨.docVIP

液态物料定量灌装机检定过程中常见问题及解决方式的探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：探讨液态物料定量灌装机检定过程中常见问题及解决方式 2 1、液态物料灌装机检定要求和注意事项 2 1.1检定要求 2 1.2注意事项 3 2、液态物料灌装机检定过程中的常见问题和解决措施 3 2.1计量误差 3 2.1.1传统自流定容式灌装机 3 2.1.2泡沫液体灌装机 4 2.2灌装头与包装容器无法协调 4 2.3外界干扰因素导致信息错误 4 3、控制灌装机的生产过程，保证计量准确 5 结束语 5 文2：电气工程施工过程中常见问题及解决策略 5 1电气工程施工过程中的常见问题 6 1.1施工现场缺乏秩序 6 1.2安装操作不够规范 6 1.3配电箱接线盒问题 6 1.4防雷接地处理问题 6 2电气工程施工过程中常见问题的解决对策 7 2.1加强电气工程施工现场秩序管理 7 2.2加强电气安装结束环节操作规范 7 2.3确保配电箱、接线盒施工科学性 8 2.4切实做好电气工程防雷接地处理 8 3结束语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 液态物料定量灌装机检定过程中常见问题及解决方式的探讨 文1：探讨液态物料定量灌装机检定过程中常见问题及解决方式 液态物料定量灌装机（以下简称灌装机）被广泛应用于化工、药品、食品等生产领域，是一种按照预定量将液态产品灌注到容器内的灌装设备，也是保证生产企业和消费者双方权益的计量工具。因此，对灌装机的灌装误差进行不确定度评定，对了解和掌握灌装机灌装量变化起到了数据支持，并可帮助企业减少因灌装误差导致的损失，对提高企业效益有重要意义。但从目前情况来看，灌装机在检定过程中出现误差在所难免，影响检定准确性的干扰因素较多，对灌装机发挥实际作用造成了不良影响。我国虽然在IIG687-2008《液态物料灌装机》中，针对灌装机检定过程中的外观、控制功能、协调性、灌装精确度、灌装功能以及灌装合格率等项目进行了具体规定，但针对灌装机检定尚未出台统一标准，从而导致检定过程中出现的计量物产和灌装头与容器不协调等情况频发。 1、液态物料灌装机检定要求和注意事项 1.1检定要求 针对定量包装液态物料净含量，其检定要求是根据JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》进行检定的，但在检定过程中需要兼顾到多种检验规则，如果只专注于JJF1070-2005，而不兼顾到2008年出台的JJC687-2008，就会导致灌装机检定不合格，从而定量包装出误差较大的液态物料，企业也会面临处罚或索赔的不良局面。新的检定规程中，增加了灌装机检定环境、检定温度变化等新的要求，在对灌装机进行检定时，需根据试验数据以及不确定度分析，对标准玻璃量器的现场操作进行严格规范的监督，限定容器携带数量。 1.2注意事项 检定时要严格注意环境温度，应控制在常温20℃为宜，检定环境温度与液体体积和温度不能相差过大，例如某灌装机工作温度为40℃时进行调试检定合格，但如果气温下降到5℃，此时液体体积与40℃时相比明显变小了，那么在气温为5℃的环境中工作时，势必要在同样容积的容器当中灌装更多的液体产品，否则会导致灌装量不足，因此，灌装机检定温度应控制在常温状态，同时，生产企业如果具备条件，可以将灌装车间的温度尽量控制在20℃左右，实行常温灌装。 此外，由于灌装机材质通常为不锈钢，其膨胀系数为5×1℃，液态物料膨胀系数要比不锈钢大出很多，实验证明，若液态物料体积为500mL，温度为38℃时，每升高3.5℃，物料体积会增加1mL，膨胀系数约为5.9×101℃，不锈钢材质膨胀系数与其对比可以忽略不计。 2、液态物料灌装机检定过程中的常见问题和解决措施 2.1计量误差 计量误差超过允许范围是灌装机检定过程中的常见问题。以下从几种常见的灌装机进行分析： 2.1.1传统自流定容式灌装机 这种灌装机计量误差的主要影响因素为滴漏、计量杯误差以及补液不足。解决措施为：当发现灌装机存在滴漏现象时，应尽快检查管路是否存在漏气，若确实存在漏气问题要及时修补；针对补液不足的问题，则可增加进液流量，并加快液体流速，保证液面处于一定高度，避免补液不足的情况再次发生；针对计量杯误差问题，应按照标准对计量杯的微调系统进行精确调整，缩小与标准数据的误差。 2.1.2泡沫液体灌装机 该灌装机容易产生的问题为：灌装时二氧化碳气体跑出，影响液体产品质量以及灌装效果。这是由于泡沫液体（如啤酒、可乐）运输动力通常是利用灌里被压的方式，当液体运输到灌装机时，由于压力不稳导致气体跑出。 解决措施