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Change For Success 环境安全处 TFT推进标准报告 推行TPM自主保全6STEP之前，以环境为中心彻底去除周围的“浪费”、与“混乱”使之显眼，效果快，其目的在于使人自觉地从细微处开始确定并遵守标准来夯实工厂管理的基础，从而形成有生动感，轻松愉快的工作环境。 Ⅰ、概 论 TPM “0” 阶段目的 整理 整顿 企 业 清扫 清洁 清心 素养 文 化 清心 习惯化 TPM “0” 阶段概念 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第1页。 Ⅰ、概 论 TPM “0” 阶段活动顺序 1除去不必要 的物品 2确定必要物 品的适当数量 4保管场所做 标示 3确定保管 场所 5给存放物品本身 做标示 6确定容易取出 的方法 7维持发展 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第2页。 Ⅰ、概 论 5S活动目的及定义 创造利润的工厂 目的 定义 节俭成本 提高效率 安全环境 士气向上 减少库存量 消除寻找的浪费 把场所宽敞而有效地使用 杜绝物品的遗失 遵守纳期 排除必要数量的超过或不足 减少因库存的浪费 消除不安全的状态 改善工作环境 减少现有产品的劣化 减少灾害 减少公害因素 减少不注意 遵守已决定事项 创造更为良好的人际关系 整顿 做到必要的物品在必要时谁都能找到使用 整理 区分要和不要的，不要的除去 清扫、清洁 卫生维持 清洁状态 清心 做到已决定的 事项能遵守 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第3页。 TPM“0”阶段活动流程图 Ⅰ、概 论 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第4页。 1、什么是整理 Ⅱ、5S内容 整理就是扔掉 不必要物品是现场的敌人 目 的 彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素 目 标 除去不必要的物品来防止空间的丢失，减少查 找时间，且防止物品短缺，来节约管理费用。 彻底把需要的与不需要的事和物分开，再将不需要的事和物加以处理。 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第5页。 整理对象的要点 ① 使用日期是否明确。 ② 使用计划是在一星期或一个月之后的情况，是否有指定的场所存放。 ③ 故障品，废弃品的放置。 ④ 没有保管在指定场所而给人、车、物的都带来不便。 ⑤ 对业务和作业没有必要，还保管着的物品。 ⑥ 与现在生产的产品没有关联的零部件或设备。 ⑦ 无法使用的，不使用的。 ⑧ 不良品与合格品混在一起。 ⑨ 超过必要的部分废弃。 ⑩ 过多的组装部件也是不要品。 Ⅱ、5S内容 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第6页。 Ⅱ、5S内容 了解现况 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第7页。 不合理发现要点 Ⅱ、5S内容 物品 ◆作业虽必要，但使用处不分明的。 ◆作业虽必要，但没有使用计划。 ◆废弃，不可能使用的物品仍存放着的。 ◆不在指定场所的。超过必要量以上的。 设备 ◆作业不方便的位置，设备。 ◆清扫不方便的位置，设备。 ◆电线DVCT排管未整理的。 ◆螺杆，螺母长度凸出来的。 ◆给行走带来不便的场所。 ◆危险或易发生碰撞的部分。 ◆其它需要改善的所有地方。 其它 ◆环境上需要改善的地方。 ◆给 行走移动带来不便的地方。 ◆天顶，墙体的改善所需处。 ◆需要改善的所有地方。 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第8页。 Ⅱ、5S内容 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第9页。 Ⅱ、5S内容 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第10页。 2、什么是整顿 Ⅱ、5S内容 消除寻找的浪费，能容易查找 目 的 必要物品放在指定位置，让人方便地使用，且需要时任何人也能容易查找到必要物品。 目 标 任何人都能做到3定位，定位、定品、定量，任何人都能容易找到，任何人都容易做到原位置。 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第11页。 Ⅱ、5S内容 使用频度高的放在离使用场所近的地方，能容易地取出来。 分类别等区分，放置指定场所搬运容易，返退容易。 存放物品的场所要使人容易发现地做标示。 做为可视化管理的一种方法思考以颜色区分的管理方法。 实施过程中的注意点 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第12页。 Ⅱ、5S内容 保管基准及配置 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第13页。 Ⅱ、5S内容 场所的整备 ●要的物品放在使用场所的近处 ●容易取出 ●按产品别，机能别，机械别等区分存放 ●能容易数的存放 ●能容易搬运的存放 ●要安全 ●不使用物品损伤或被污染 ●物品存放处要做标识 ●做为可视化管理方法的一种研究颜色别管理方法 ●标识负责区 TPM0阶段培训资料全文共20页，当前为第14页。 Ⅱ、5S内容 可视化管理 物品的状况、人的行动一眼能认出。 ① 视觉化：标示、标识与做