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焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术研究 2 一、焦炉烟道气的污染特性 2 二、脱硫脱硝处理原理分析 3 （一）半干法脱硫的工作原理 3 （二）脱硝工作原理 3 （三）净化系统的优化 3 三、脱硫、脱硝系统分析 4 （一）脱硫系统分析 4 （二）除尘脱硝系统分析 4 （三）脱硝技术分析 4 （四）烟气镁法脱硫湿法 4 (1)高效率脱硫 5 (2)技术比较成熟 5 (3)投资费用少 5 (4)运行稳定 5 (5)经济效益高 5 (7)无二次污染 6 (8)原料储备充足 6 文2：常见烟气脱硫技术研究 6 一、大气污染物的危害 7 二、烟气脱硫技术 7 1.石膏脱硫法 7 2.氨水洗涤法脱硫工艺 8 （三）生物脱硫工艺 9 1.生物浸出脱硫 9 结论： 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 10 正文 焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的研究 文1：焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术研究 引言：我国今年工业发展比较迅速，在工业发展中也产生了不好的有害气体对大气和人们的生活带来了伤害。随着全球对环境保护的热情的日益高涨，在各个企业中，尤其是焦化企业，更加需要响应国家对节能环保的号召。严峻的环保压力迫使焦化企业不得不面对，氮氧化物的排放问题。本文对焦化企业的焦炉烟道气特性进行分析，阐述了国内外焦炉烟道气脱硝技术原理进行阐述，探讨了目前的最新处理措施，希望未来的焦炉的脱硫脱硝工作，能够做的更好。 一、焦炉烟道气的污染特性 焦化厂是用来专门从事冶金的企业，生产加工、回收冶炼焦化产品[1]。焦炉烟道的主要废气是SO2，NOx等，这两种化合物，是污染大气的主要成分，也是检测大气是否受到污染的主要检测对象。是衡量大气是否遭到污染的重要标志。我国有很多城市和村镇，这些物质的危害比较严重。污染物排放超标，这对人们的身体健康和环境，会带来很大的危害，在环保意识逐渐提高的今天，需要引起相应的注意。在能源紧缺的今天，需要建设一个合理的、经济的焦炉处烟气处理术。 二、脱硫脱硝处理原理分析 （一）半干法脱硫的工作原理 对烟道气进行处理中，使用半干法技术，烟道气会先与被雾化的碳酸钠液在SDA塔内进行接触，这样可以净化烟道中的二氧化硫[2]。在这个阶段中，需要处理好各种液体的指标，使其符合标准，如，碳酸钠浆液，需要进行雾化处理，在雾化器中进行，要保证其处理后的浆液，能够成为50微米的标准规格。这种浆液雾化后，能在烟道气和脱硫塔内进行充分的融合，吸收了二氧化硫，同时能够将温度控制的比较堵，有效的完成了脱硫和净化的工作。这种浆液的处理方式，有很大的优点，经过气化后的浆液的颗粒非常小，所以，能够在完成二氧化硫的洗后，还能保持很好的颗粒，所以，在经过这样的化学反应后，能够很好干燥。 （二）脱硝工作原理 在脱硝的处理的工作中，需要温度较低的处理环境，在处理中，主要使用的还原剂是氨气，需要在SCR的催化下进行，与烟气中的氮氧化物进行化学作用[3]。在反应中，形成了水和氮气，完成了对氮氧化物体的化学处理。在整个过程中，要充分做好对氨气的管理，防止其外漏。因为，烟道中的氮氧化物气体主要是一氧化氮，在经过化学接触反应后，生成了没有污染的氮气和水，随着烟气会排到空气中，这种方式，对脱硫的处理非常有效，可以达到百分之九十左右的脱硝率。 （三）净化系统的优化 现代的烟道气净化处理系统中，也在不断的优化与更新，应用了现代化的科技手段，进行更新，使得系统的净化能力得到增强。目前，净化系统设备，还包括烟道气脱硫系统、风机系统等。 三、脱硫、脱硝系统分析 （一）脱硫系统分析 目前主要使用的脱离除尘的方法，主要是使用硫化物与除尘液和粉尘混合的方式，产生的化学反应，脱硫的技术使用了物理技术除尘和化学技术氧化硫化物的作用，物理过程效率会便低，但是化学转化速率相对较高。 （二）除尘脱硝系统分析 脱硝系统的组成部分包括：氨气稀释风单元、除尘脱硝一体化装置。烟气从脱硫塔中出来，温度很高，达到190℃左右，再进入除尘脱硝一体化装置中，进行除尘、脱硝的工作。 （三）脱硝技术分析 脱硝技术的核心是，使用气流均布技术和氨气进行混合，经过除尘、喷氨，再进行脱硝，气体需要先进入布袋进行压缩，在进入脱硝的催化剂层，布袋能够收集脱硫灰，利用布袋的阻力，可以使得温度、气流、氨混合气体得到均匀的分布。在除脱硝一体化的设备中，有多个独立的仓室，可以进行在线的检修，及时的更换催化剂。在对脱硝催化的过程中，SCR每隔一段时间催化剂需再生，降低运营成本，提