毕业设计（论文）-小型产品液压打标打码机设计.docxVIP

小型产品液压打标打码机设计 摘要 本文设计了一种小型液压打码机。该打码机用在产品出厂前打上出日期，生产班组等内容，以便于厂家跟踪产品的质量。打码机由机械、液压、电器三部分组成，机械部分包括床身滑动部件，工作台，打码机及丝杠螺母机构等。立置液压站用螺栓固定在机床身上，电气元件集中置于电气柜中。此次设计完成了液压缸的尺寸及结构的确定，液压元件的选择，阀站的设计，液压站的机构确定，机身的尺寸与结构确定及PLC程序的设计。打码机机身采用单柱式结构，操作方便，可三面接近工件，装卸件简单方便，特别是轴累零件校直和板材弯曲成型工艺应用这一结构形式十分方便。液压装置采用液压站结构形式，立式，电机驱动的液压泵置于油箱内，改善了泵的吸油性能；阀组置于油箱顶盖上方，通过胶管与液压缸相连。整个机身结构紧凑，美观大方。 关键词:PLC,打码机，压头，冲压 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1绪论 1 \o Current Document 2概述 5 2.1打码机的技术特点及主要参数 5 1.1技术特点 5 1.2打码机的主要参数 5 2主机功能部分 5 2.1机械部分 6 2.2液压系统原理 6 \o Current Document 3液压系统设计与计算 7 1驱动系统的选择 7 3.2液压缸工作压力的确定 8 2.1额定压力 8 2.2公称打码力 8 3.3活塞式液压缸内径以及活塞杆直径的确定 8 3.3.1内径计算 8 3.3.2活塞杆直径的确定 9 3.4液压缸的推力和流量计算 9 3.4.1实际工作推力 9 3.4.2液压缸流量计算 9 3.5活塞杆直径的验算 9 3.6液压缸壁厚的确定 10 3.7液压缸外径的计算 11 3.8液压缸的缸底缸盖计算 11 3.9最小导向长度以及钢体强度的确定 12 3.9.1最小导向长度确定 12 3.9.2液压缸长度确定 12 10液压缸进出油口尺寸的确定 12 11液压缸结构的选择 12 \o Current Document 4滑动工作部分的设计 14 丝杠导轨设计 14 2滚珠丝杆螺母副的校验 14 2.1危险速度的校验 14 2.2刚性检验 15 3工作台及床身 18 4打码压头 18 \o Current Document 5机身的机构设计 18 1机身的基本结构及尺寸参数确定 18 2机身部分截面的强度校核 19 \o Current Document 6控制系统设计 21 1控制要求 21 2 PLC接线图 23 6.3梯形图 23 6.3.1子程序 23 6.3.2手动部分 24 \o Current Document 结论 26 致谢 26 \o Current Document 参考文献 27 1绪论 液压机是在生产成型制品中应用最广范的设备之一。自从问世以来发展很快，现已成为工业生产中不可或缺的设备之一。因为液压机在工作中的适应性广泛，使得其广泛应用于国民经济的各个部门。如管、线、型材挤压；板材成型；胶合板压制、打包；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮抽压装、校直等等。各种类型液压机的飞速发展，极大的促进了工业的进步与发展。伴随着液压技术、微电子技术的发展和普及，液压机也有了更进一步的发展。目前，用于金属金属的模锻成型的最大标称压力已达750MN。很多机型现已采用工业PC或CNC机来进行控制，提高了产品的质量和生产效率。 近些年金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，对产品的品种的需求也越来越多。为了适应中、小批量的生产，就需要能够快速调整的加工设备，液压机就此成为理想的成型工艺设备。特别适当液压机系统实现具有对压力、形成速度单独调整后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程、难成行以及高强度的材料。可变的动力组合、短的时间加工、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比有优越性。 液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量已完成各种压力的加工的。其工作特点一是动力为“柔性”传动，不像机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头（或滑板）作为移动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板（或冲头）和模板。其工作过程是，冲头（或滑板）自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能