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? ? 生产现场改善报告生产现场改善报告精选八篇 ? ? 篇一 ：生产管理项目改善报告 广州葆妍生物科技有限公司--2010 广州保研生物科技有限公司，生产管理项目 改善总结报告 为有效的改善公司各部门管理上的不足之处，提高公司的整体效益，经过了前期近20天的整顿，现生产部、品检部以及仓库在各方面都取得了相当大的进步。尤其是仓库在物料标示、放置区域划分方面进步明显。在此，非常感谢各部门的大力支持与配合。同时，为达成公司创“一流葆妍”的目标，后期有望各部门仍然能齐心合力、并肩作战，在进步的基础上总结经验、改善不足，达到共同进步的目的。 本次生产管理项目改善专案取得的阶段性成果有赖于前期进行的“问题调研”、“制定改善措施”以及改善过程中的“集体大讨论”，加上后期的检查、监督与执行。 下面将对上述部门的项目改善效果作一个阶段性的评估、总结报告，为下一步的工作开展提供有效的改善措施奠定基础。 从总体上来讲，改善的主要成果及待跟进的工作有以下两大方面： 一、此次改善工作的主要成果包括：A、有效地改善了整体方案16条，涉及到生产、品质、仓库三大部门及乳化间（其中生产方面4条；品质方面5条；仓库方面5条及乳化主面2条）；B、改善措施条款达36条。 二、需要在下一步工作中持续跟进的工作：A、六条因各种因素影响而未付诸实施的改善措施；B、四条在改善中并未取得成功的措施。 具体到细节，分为： 1、生产部 （1）、 自20xx年9月29日起开始着手规范成品的标示管理，统一了标示内容及位置； （2）、车间划分小组管理模式。 （3）、针对班组长管理能力上的薄弱点，开展了2次班组长管理能力提升培训，对其现场管理能力及管理思维上取得了良好的效果。内容包括：《班组长角色认知》及《赢在中层》的讲解。 （4）、对生产车间的产能导入了“产能核算”。 2、品检部： 1 广州葆妍生物科技有限公司--2010 （1）、进行了半成品的检验标示管理，并找回回收标示牌28张；规范了与乳化车间的半成品检验管理。 …… …… 篇二 ：生产现场改善方案 东莞市xx科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总： 你们好！ 本人很高兴加入东莞市xx科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认 ，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难 6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性 3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 …… …… 篇三 ：生产现场改善方案 东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总： 你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认 ，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难 6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7