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数控刀具选型及应用资料;;;; ; ; ; ;;粗镗刀;数控加工对刀具的要求 ;5．数控刀具应系列化、标准化和通用化;刀具材料应具备基本性能 ;切削刀具材料的硬度和韧性 ;;硬质合金刀具;新型硬质合金 刀具加工实例;陶瓷刀具;超硬刀具;硬质合金的分类和标志;刀片代号的表示方法 标记示例;第22页/共87页;第23页/共87页;第24页/共87页;第25页/共87页;第26页/共87页;第27页/共87页;第28页/共87页;第29页/共87页;第30页/共87页;普通刀片 普通刀片具有单一的刀尖半径，它可在0.1 – 2.4 mm之间变化，并且表面质量与所用进给直接相关。;刀尖圆弧半径的影响;切屑形状和刀片槽形选择;刀片槽形 车削槽形可分为三种基本型，优化用于精加工、半精加工和粗加工工序。每一种槽形的断屑范围可以通过进给和切削深度在图表中定义。;。排屑高效的排屑可避免切屑划伤已车削表面，并防止切屑在第二次切削之前卡滞。另外，还必须消除切屑对零件操纵的干扰。改变刀具路径能使排屑方向完全相反，因而可以解决问题。;刀具路径方向 进入圆角 在车削进入圆角时，使用93°至95°主偏角的刀具。 在到达圆角时，刀片切削刃和工件之间的接触长度将变长， 并会导致断屑问题。为避免长切屑问题，改变刀具路径并 从周边进刀。参见图示。;刀片的夹紧方式;刀片形状的选择;切削范围;第40页/共87页;第41页/共87页;第42页/共87页;第43页/共87页;第44页/共87页;选择不同次数的影响如下:  效率： 稳定性：功率和扭矩消耗随齿数 增加而增加降低切削力=降低振动 排屑：齿数越密，排屑槽越小，那么排屑越困难;第46页/共87页;第47页/共87页;第48页/共87页;第49页/共87页;第50页/共87页;切屑的成形铣刀位置;切屑的成形 铣刀位置;第53页/共87页;铣刀位置;走刀路线;走刀路线;走刀路线;走刀路线;不同主偏角铣刀的切削力不同;铣削公式;铣削公式;铣削计算;如何降低铣削抗力; 面铣刀切削刃 各角度的功能 ; 基本刃形 ;45°面铣刀;90°面铣刀; ;各种高效铣削方法;多功能圆刀片铣刀;球头立铣刀;各种整体硬质合金铣刀; 螺纹铣刀分类 ;螺纹铣刀分类 ;丝锥的选择： ???件材料的可加工性是攻螺纹 难易的关键，对于高强度的工件 材料，丝锥的前角和下凹量（前 面的下凹程度）通常较小，以增 加切削刃强度。下凹量较大的丝 锥则用在切削扭矩较大的场合， 长屑材料需较大的前角和下凹量， 以便卷屑和断屑； 加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，加工软材料时， 太大的后角会导致螺孔扩大； 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小，这可改善其结构强度;第76页/共87页;数控车床 工具系统;镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统;主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。 ;JT(BT)40;常用刀柄;常用刀柄;常用刀柄;常用刀柄;ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ;第86页/共87页;感谢观看!