弹垫装配后开口大问题的调查报告.pdfVIP

文档来源网络 侵权删除 弹性垫片装配后开口大问题的调查报告 摘要：弹性垫片的作用是防止螺母松脱，如果弹性垫片出现异常情况，螺母有脱 落隐患，目前装配后发现弹性垫片开口偏大，经过调查确认是与配合的对手件手 动控制杆的硬度低，导致弹性垫片的切断口与其配合面相啃，使开口变大，增加 手动控制杆的焊片硬度，使该问题得到彻底解决。 关键词：弹性垫片；手动控制杆；硬度； 一、问题描述： 1 、2019 年 9 月-10 月期间，A6F5AF11KL 机型，手动控制杆的装配工序（图 一），装配弹性垫片后出现开口大问题（要求＜1.05mm）（图五），弹性垫片的 回弹力相应减弱，螺母易松脱，导致无法换挡，有安全隐患。故障率较高，采用 更换弹性垫片维持生产，严重影响 FTT 指标和生产节拍。 2 、通过拆解发现手动控制杆与手动控制轴接触位置、弹性垫片与手动控制杆 接触位置、弹性垫片与螺母接触位置存在不同程度的压痕、划伤、啃伤。而且手 动控制杆与弹性垫片接触面存在堆起现象（图六）。 二、临时围堵措施： 针对以上问题，采取了临时围堵措施 1 、通过现场观察操作者的装配工艺，发现垫片随着螺母旋转，在力矩达到要 求时，开口会增大，反之，符合标准要求。对未装机的垫片目视检查发现存在 3 种切断口状态，立即组织装机验证，如图二（差、有擦伤微翘、装机量 300 件、 故障数量 210、故障率 70% ）、图三（中、有压痕微翘、装机量300、故障数量 150 件、故障率 50% ）、图四（较好、无擦伤压痕、装机量300、故障数量 60 件 、故障率 20% ）。通过以上验证，图四状态的产品故障率有所降低，但故障现象 未彻底消除，临时采用目视挑选方式维持生产。 2 、螺母的力矩工艺要求是 15-20N•m，实际现场是按上限设定的 20 N•m，为 了验证力矩是否对开口有影响，临时将力矩值调整至 17 N•m，经过 600 台套的 装机验证，故障率再次降低，降低到 10%，但仍未彻底消除。 结论：通过以上两种临时对策，可将故障率降低到 10%，能够维持正常生产 秩序。 希望此文档能祝您一臂之力 文档来源网络 侵权删除 三、原因分析： 通过鱼骨刺图列出了所有可能的原因分析，再进行现场逐一分析、验证并排 查。 1 、人的因素：未按工艺操作规范使力矩值调大或调小 通过现场检查，操作者先用风枪将螺母预紧（力矩值约 2N•m ），使螺母与 弹性垫片压靠，然后使用限扭扳手手动将螺母拧紧，达到力矩要求值。限扭扳手 的力矩值是按操作规范事先由专人设定完成，操作者无权自行调整，故未按工艺 操作规范不是导致垫片开口大的原因。 2 、设备的因素：由于是手工拧紧，不存在设备因素。 3 、方法：力矩值设置不合理 由于螺母螺纹与对手件手动控制轴螺纹是 M8×1.25 规格的，经过查阅相关标 准允许力矩设计值是 15-20 N•m，当前是按上限 20 N•m 设定。限扭扳手的力矩 是由现场工程师使用专用工具对其进行调整并校验，力矩值设定好后操作者是无 法随意自行调整的。当力矩值未达到要求时，系统会发出报警信号，存在力矩不 准确情况。经过确认，力矩设置是符合要求的。 4 、材料：相关装配零部件，硬度及尺寸设置不合理，需要优化 ①弹性垫片：相关尺寸均符合图纸要求，自由高度要求值：4.2-5.25mm ，实 际测量4.21-4.39mm ；公称厚度要求值：1.9-2.3mm，实际测量 2.1-2.21mm 。硬度 均符合图纸要求，表面硬度 HRC 要求 40-50 ，实际测量40.4-45.1 ；心部硬度 HRC 要求 40-50 ，实际测量44.6-48.3 ，以上测量 50 件。 ②手动控制杆：尺寸均符合图纸要求，异型孔径要求 Ø11.1- Ø 11.3，实测： 11.10-11.11；圆孔径要求 Ø8.7- Ø 8.8，实测：8.72-8.77 ；异型孔宽度要求 6.04- 6.15，实测：6.12-6.14，以上测量数量 50 件。硬度是实测值，小焊片表面硬度 HV127，心部硬度 HV200；本体表面硬度 HV183，心部硬度 HV189。 从弹性垫片和手动控