生产关键控制点黄卫权.pptxVIP

生产关键控制点黄卫权第1页/共37页 生产流程2投小药混合 调质制粒成品生产计划 原料下料表投料粉碎配料冷却第2页/共37页 投料岗位关键控制点1投料原料领用准确原料进仓准确“四无”符合性原料投料准确 原料叉车工无残留、无污染、无串仓、无分级第3页/共37页 原料领用准确性符合原料使用安排原则，满足相应产品品质要求根据生产计划品种、原料下料表安排指定 的原料垛位领取原料原料投料准确性符合下料安排及中控提料品种，无错投(按包掺投比例\掺投均匀与原料使用安排一致)品质无异常，异常原料(结块\发霉\发哈\长虫等)能发现，并避免投入流程原料进仓准确性交接班时检查各待粉仓、待配仓的物料，且与中控提料进仓信号一致无残留、无污染、无串仓、无分级投料岗位关键控制点1、投料第4页/共37页 投料岗位关键控制点投完一次料后，将所投件数记录在原料管理卡上 投完一批料后清扫场地,检查下料口的料是否走完1、投料第5页/共37页 投料岗位关键控制点清理出杂物、线头但现场袋子乱扔1、投料第6页/共37页 投料岗位关键控制点控制目标 避免错投、误投； 避免交叉污染； 清理出大杂 避免结块、霉变原料投入生产 保证原料入仓正确1、投料第7页/共37页 投料岗位关键控制点 1 设备清理  2 粉碎筛片孔径 3 待粉仓开仓准确性 4 粉碎粒度与粒度分布 5 粉碎物料温度 6 “四无”符合性7 粉碎后物料进仓准确性2、粉碎检查筛片的规格是否正确检查筛片是否完好无漏洞第8页/共37页 投料岗位关键控制点1） 设备清理定期清理：圆筒筛每班一次， 永磁筒每班两次；定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转2、粉碎第9页/共37页 投料岗位关键控制点这个筛片还能用吗？检查设备运转是否正常2、粉碎第10页/共37页 投料岗位关键控制点2 粉碎筛片孔径饲料名称 粉碎筛片孔径（mm）粉碎粒度玉米小麦/木薯去皮豆粕/豆粕米糠粕粉碎物料温度（料温-室温=℃）肉鸡料 （小中大）2.0/2.5 2.5/2.5≤2.52.0/2.5 2.5/2.5≤2.5≤695%过14目标准筛种鸡料6.0/8.0 8.0/8.06.0/8.0 8.0/8.06.0/8.0 8.0/8.0≤2.5≤614目筛上物50～75%，但不能有整粒玉米教槽/保育乳猪料1.01.01.01.0≤670%过30目标准筛95%过20目标准筛100%过14目标准筛且（无大颗粒）小中大猪料1.5/1.81.5/1.81.5/1.81.5/1.8≤665%过30目标准筛90%过20目标准筛99%过14目标准筛且（无大颗粒）2、粉碎第11页/共37页 投料岗位关键控制点为什么要粉碎？1、提高混合效率2、减少分级3、增加营养消化性2、粉碎第12页/共37页 投料岗位关键控制点 符合整理、整顿、清扫、清洁要求，无污染生产结束后投料口还堆着小麦设备干净，地面干净3、6S第13页/共37页 投料岗位关键控制点每拉完一种原料后必须清扫库位散落料装入包中，防止原料交叉污染。切记：千万不能扫到垛位下。3、6S被撞烂的散料却无人装起第14页/共37页 投料岗位关键控制点清扫装起来的散料要及时投用返回的小药要把袋口扭好，小药不能长时间裸露在空气中3、6S第15页/共37页 中控岗位关键控制点 1、接班工作 2、配料 3、投小药 4、混合 5、交班工作第16页/共37页 中控岗位关键控制点查看交接班记录，检查监督上一班的岗位“6S”情况和消防器材完好，异常情况及时报告。检查各料仓（待粉仓、配料仓、待膨化仓、待制粒仓、成品仓及液体储存量和品质状态等）物料的结余料，核对 上一班的用仓情况配料前，检查配料线是否已正常结束配料，有无设备故障正在维修、配方所需原料（油类及油路、大宗原料、小药）到位情况，如果一切准备到位且正常则可以准备配料。1、接班工作第17页/共37页 中控岗位关键控制点控制目标 配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度±1‰F.S，动态精度±3‰F.S。 科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。2、配料第18页/共37页 中控岗位关键控制点1 配料精度静态精度:≤0.1%FS;动态精度:≤0.3%FS，每月1次2 液体添加精度允许误差：±200g3 结拱待配仓无严