火电厂脱硫概述教学课件电子教案全套课件.pptxVIP

火电厂脱硫系统概述;脱硫系统概述 　　一、烟气脱硫的技术方法 　　二、定电脱硫工艺流程 　　三、定电脱硫系统布置 ;１ 控制燃煤SO2污染技术可分为四类： 煤转化过程中脱硫 煤燃烧前脱硫 燃烧中脱硫 燃烧后烟气脱硫 （ Flue Gas Desulphurization －FGD);2 烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为： 湿法 半干法 干法 基本原理：一种碱性物质作为SO2的吸收剂并与之反应生成相应的产物。;是世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。 基本原理：;工艺特点： 工艺为气液反应过程，反应速率快，钙利用率高，脱硫效果好。 系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。 反应产物为废液或淤渣，须妥善进行处理，才能避免二次污染。 流程和设备相对较复杂，所需费用也较高。;湿法脱硫工艺（WET-FGD）;脱硫塔主体主要气液接触形式;喷射鼓泡吸收器（Jet bubbling reactor—JBR）;喷射鼓泡吸收器应用实例;填料顺流吸收器（Packed cocurrent absorber);填料顺流吸收器应用实例;Babcock Wilcox Wet-FGD System;吸收托盘;垂直流体除雾器;除雾器清洗喷头;川崎技术;二、定电工艺流程及系统;1、吸收塔系统 吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。 吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。 吸收塔内上流区烟气流速为4.2m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层，安装的三重螺旋喷嘴使气液效率接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置3台循环泵。另有1台叶轮作为仓库备用。脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。 吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有6台搅拌机。氧化风机用于将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。 ??部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约25wt％。排浆流速由控制阀控制。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。 当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。 ;2、烟道系统 ; 3、石膏脱水系统 石膏浆液由吸收塔排放泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆液浓度大约为25wt％。 石膏脱水系统为两炉（2X600MW）公用，包括以下设备： l??????? 石膏旋流站 l??????? 带冲洗系统的真空皮带机 l??????? 滤水回收箱 l??????? 真空泵 l??????? 滤布冲洗水箱 l??????? 滤布冲洗水泵 l??????? 带搅拌器的滤水箱 l??????? 滤水泵 l??????? 石膏饼冲洗水箱 l??????? 石膏饼冲洗水泵 l??????? 带搅拌器的缓冲箱 l??????? 废水旋流站 l??????? 废水箱 l??????? 废水泵 l??????? 石膏仓 石膏仓卸料装置 ;（1）石膏旋流站 石膏浆液输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。 浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经缓冲箱自流到废水旋流站。废水旋流站的溢流通过废水泵送至废水处理系统，底流至滤水箱。 （2）真空皮带脱水机 真空皮带脱水机和真空系统为并列系统，每套系统的容量为两台机组MCR工况下75％的容量。 石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90％固形物和小于10％水份。当脱水时，石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度。滤液经滤水回收箱进入滤水箱。通过皮带脱水机的翻卸，脱水石膏落入石膏仓，然后由石膏卸料装置卸至汽车运输（螺旋卸料装置排