企业资源规划第二部分ERP内部集成的应用.pptVIP

* 工艺路线报表基本内容 ERP 内部集成应用 工序 工序 名称 编号 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验 01001 02030 06010 02052 90001 08015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检 名称 工作中心 准备 标准时间 (小时) 加工 机器 0.5 1.0 1.2 1.0 --- --- 0.50 1.25 --- 2.00 --- 0.10 --- --- 5.00 --- --- --- 10 20 30 40 50 60 传送 时间 (天) 工人数 准备 加工 1 1 2 1 -- -- 2 1 1 1 -- 1 1.0 1.0 1.0 1.0 10.0 --- 排队 时间 (天) 1.0 1.0 2.0 3.0 --- 1.0 外协费 (元) 200.00 物 料 号：11100 物料名称： C 其他说明： 替代工艺路线（代码） 有关注释 (工时) (台时) 生效日期失效日期工具 下拉 菜单 显示 目前一百二十七页\总数一百九十页\编于二十二点 * 工艺路线 与 提前期 物 料 号：11000 物料名称： C 数量：10 10 下料 20 车削 30 热处理 40 磨削 50 电镀 60 检验 外协 10 天 开始日期 加工提前期 完成日期 1+ 1.25 × 10 1.2 + 5 1 + 2.0 × 10 Q Q Q Q M M M M M 准备 ＋ 加工时间 Q M 排队时间 传送时间 Q M 1+ 1.25 × 10 1.2 + 5 1 + 2.0 × 10 外协 10 天 不符实际的加工提前期 ERP 内部集成应用 目前一百二十八页\总数一百九十页\编于二十二点 * 编制粗能力计划（RCCP） 能力与负荷矛盾时必须调整，超出能力的任务是不可能完成的，调整后的MPS由主生产计划员确认，确认后的MPS作为MRP运行的依据。能力需求计划的对象是工作中心的能力。 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划。粗能力计划通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划（Rough Cut Capacity Planning）进行验证。粗能力计划对关键工作中心的能力进行运算而产生的能力需求计划。 编制粗能力计划的步骤：首先建立资源清单。然后对超负荷的关键工作中心，进一步确定超负荷出现的时段。 ERP 内部集成应用 目前一百二十九页\总数一百九十页\编于二十二点 * 资源清单法的基本步骤 定义关键资源（关键工作中心） 从主生产计划的每种产品系列中选出代表产品。 对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求。 确定该需求量的主要依据： 主生产计划 物料清单 工艺路线 定额工时 在物料清单中每个零件的平均批量 对每个产品系列，求出每月的计划产量 将主生产计划中的计划量与能力清单中定义的资源需求量相乘 把每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力 分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议 ERP 内部集成应用 目前一百三十页\总数一百九十页\编于二十二点 * 粗能力计划的编制过程 建立资源清单：说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比。 ERP 内部集成应用 目前一百三十一页\总数一百九十页\编于二十二点 * 例 编制粗能力计划的案例。 某产品A对应的主生产计划、工艺路线及工时定额信息和物料清单见表7.6、7.7，图7.6，关键资源的额定能力见表7.8，试编制粗能力计划。 A B（1） C（2） F（1） E（1） D（4） 图7.6 产品A的物料清单 ERP 内部集成应用 目前一百三十二页\总数一百九十页\编于二十二点 * ERP 内部集成应用 目前一百三十三页\总数一百九十页\编于二十二点 * 计算产品A的需求能力清单 ERP 内部集成应用 0.11×25=2.75 目前一百三十四页\总数一百九十页\编于二十二点 * 目前一百三十五页\总数一百九十页\编于二十二点 * 粗能力计划的编制 在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。 配合主生产计划运行的粗能力计划是一种中期计划，只考虑计划订单和确认订单，忽略近期执行的和未完成的订单，也不考虑在制品。 能力负荷可用直方图表示。当能力同负荷矛盾时必须调整。调整后的MPS计划由主生计划员确认，作为MRP运