锅炉附属管道安装方案指导.docx

锅炉附属管道安装方案指导 1工程概况 锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，在施工时有布置图的执行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，施工时应执行《电力建设施工及验收技术规 范》(锅炉机组篇)(管道篇)以及《火电施工质量检验及评定标准》。 主要施工内容如下： a.定期排污管道安装。 b.锅炉本体疏放水管道安装。 c.减温水管道安装。 d.汽水取样管道安装。 e.辅助蒸汽管道安装。 f.放空气及充氮管道安装。 g.锅炉排汽管道安装。 h.锅炉燃油管道安装。 i.压缩空气管道安装。 j.蒸汽吹灰管道安装。 k.仪表管安装 1.液压油管路安装 m.管道的管件、阀门及操作装置安装。 2施工前应具备的条件 a.与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。 b.锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束。 c.所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。 3施工程序和方法 a.领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。 b.对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。 c.除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性 水压试验。。 d.按图纸要求配管下料、弯管。 e.对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。 f.管子对口焊接、安装阀门。 g.安装支吊架及固定装置。 4技术质量要求 a.各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使 用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。 b.所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸 中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。 c.法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打 掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。 d.弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。 e.根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧 打底的焊接工艺。 f.对于自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设 备相碰。 g.疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有很多于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随变变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接 入同一母管。 h.支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布 置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免因为应力过大，导致法兰泄漏。 i.管道中应有充足的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。 j.放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤 人。 k.所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口 时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm,折口不应超过1/200。 1.对所有液压油管路、仪表管安装前进行酸洗，然后用油浸布条拉一便。安装时采 用套头氩弧焊接。 m.管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且很多于100mm,接口距支吊架 边缘不得少于50mm。 n.法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金 属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。 0.对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变 更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。 P.管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或 蒸汽吹扫。