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人力资源部门实习总结报告范文 我来自北京师范大学心理学院，在成为BEA的实习生之前，我在学习人力资源管理，并且参与人力资源管理相关的实验室研究。我们想知道的无非是一个能实现双赢的组织会是什么样的，它如何能使得员工感到满意并获得发展，同时又能盈利并创造价值。如今，我获得了一个好机会，来加入到一个这样的公司--BEA，并从自己的亲身感受中来寻找答案。 我对BEA的认识开始于对BEA中国员工满意度调查结果的分析。BEA中国的满意度结果相当好，而且从中可以获取很多有用的信息，但是使我印象更深的是BEA的管理层对这一调查的态度。他们真正利用这一调查来关心员工需求，并且致力于为员工营造一个更舒适、高效而又富有挑战性的工作环境。这是所有BEA人的财富，也是所有组织都应该学习的范例。 随后，我参与了各部门内开展的满意度结果沟通会议，并且写了两个沟通过程报告。在10月份，我作为实习生加入了BEA，参与了一系列的活动，学习了很多材料，并对其中一些材料做了翻译。这些活动包括新员工入职培训，第五财年薪酬改进小组讨论，亚太区第四财年员工沟通会议等，学习的材料有BEA商业行为准则、公司核心价值观、绩效管理过程、BEA人才优势指南等并且将他们翻译为中文，做成PPT以便以后使用。从这些活动中，我学到了很多东西，并且很多新的想法不断在脑中浮现出来。我相信BEA一定可以给我理想的答案，而我正试图将它变得清晰，明确并且可以在以后不断的发展。 金工实习报告总结数控【一】 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给