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陕北内热式直立方型炉存在的问题与改进 煤的低温干馏炉按加热方式的不同，可分为外热式、内热式和内外热结合式。目前，陕北地区企业采用的炉型基本上都是在鲁奇三段炉的基础上，根据陕北当地煤种煤质特点研发而来的，以内热式炉型为主。其中以神木三江煤化工有限责任公司SJ内热式直立方型炉为典型，基本结构如图1所示。 1-进料口；2-排气桥管；3-炉顶煤斗；4-水封箱；5-炉体； 6-气体混合器；7-排焦箱；8-排焦口；9-刮板机； 10-熄焦池；11-推焦机；12-砖衬；13-喷火花墙； 14-集气阵伞、布料机；15-辅助煤箱 图1 SJ型内热式直立方型炉 SJ内热式直立方型炉采用空腔设计，从上至下分为脱水的干燥段、温度在500 ~ 750 ℃的干馏段和半焦冷却段。该低温干馏工艺是将粒度为 20 ~ 80 mm的块煤利用皮带传送至炉顶储煤斗，经辅助煤箱和集气结构进入空腔炭化室，空腔下面为四条完整花墙和两条半花墙，入炉煤气与空气按一定比例混合后从花墙两端均匀进入炉内，因空气中的氧气不足，两者剧烈反应无焰燃烧形成高温热载气体从下至上逐层加热煤层；热解形成炽热的半焦落入炉底水封槽，采用冷水熄焦，利用拉盘和刮板输送机移出半焦（兰炭）；热解气上升经集气阵伞和上升桥管等结构排出炉外，除部分荒煤气用作入炉煤气热载体和半焦干燥气，大部分荒煤气在文丘里塔和旋流板塔中进行逐步冷却，待焦油沉淀后被稠入焦油池进行脱水处理形成煤焦油。 SJ内热式直立方型炉具有以下特点：进料系统布料均匀、集气均匀、加热均匀，热效率高(83%)；采用空腔设计，单位容积处理量大；适用于不粘煤和弱粘结性煤。SJ内热式直立方型炉近年来取得了很大的进步，其炉型自身具备的特点加上投资较少，工艺简单，经济效益明显等优点，该炉型在陕西榆林及内蒙古地区广泛应用快速发展。 目前，内热式直立方型炉普遍存在着以下问题： = 1 \* GB3 ①采用水封冷却熄焦法，半焦高温热量未有效利用，同时产生大量废水难以处理，废水中的污染物受热转移至废气直接排放，环保措施投资需加大； = 2 \* GB3 ②部分煤气回炉作为燃气和空气发生剧烈反应快速燃烧作为热载体，导致大量惰性气体氮气进入煤气中，降低了煤气热值，消耗了大量的热量，而且增加冷却系统和分离系统的负荷，不利于综合利用； = 3 \* GB3 ③文丘里塔和旋流板塔回收煤焦油工艺落后，煤焦油回收率低； = 4 \* GB3 ④原料煤粒度要求苛刻，为使气体热载体顺利通过煤层，原料煤必须是块煤且不能处理粘结性较强的煤，粉煤未能划入利用； = 5 \* GB3 ⑤处理工艺产生的废水中含有大量的酚类物质，未能回收处理综合利用； = 6 \* GB3 ⑥使用自身产生煤气干燥半焦，消耗量较大，环保措施少，造成环境污染，能耗高； = 7 \* GB3 ⑦生产规模较小，难以进行大型化规模化生产，多数企业采取多个炉子并行开车来提高产量； = 8 \* GB3 ⑧加料时粉尘问题未得到有效解决，并且煤气中含有硫化氢和二氧化硫，污染大气。 基于上述陕北内热式直立方型炉具有的缺点和问题，现总结陕北内热式直立方型炉的改进与设想如下： = 1 \* GB2 ⑴干法熄焦技术是利用温度不高的惰性气体或燃烧废气与半焦接触换热，冷却兰炭，并且受热后的惰性气体或者燃烧废气可进入余热回收装置产生工业或者生活热水、蒸汽，工艺流程如图2所示。以达到惰性气体或废气的循环使用，减少环境污染，同时充分利用热量。干法熄焦技术具有良好的应用前景，可降低用水量和废水产生，半焦从550℃降温至100℃可节约 15 ~ 20 %热量。 图2 干法熄焦工艺流程 = 2 \* GB2 ⑵废水处理技术主要是针对生产兰炭的大量氨水，其成分复杂，硫化物、硫氰化物、氰化物和大量酚类物质。目前其废水处理技术有化学法、物理化学法和生化法等。在陕北兰炭废水处理工艺常见工艺有：“蒸氨+酸化水解+SBR+混凝气浮+强氧化”、“蒸氨脱酚+气浮+水解酸化+厌氧+好氧+过滤”和“蒸氨脱酚+微电解+厌氧+缺氧好氧”等。基于兰炭废水的特点，推荐“废水预处理+催化氧化+PBR生化处理技术”工艺，目前中试已经取得成功。PBR生化反应是在一定的压力下，采用复合生物填料和专性微生物进行高效生物氧化，对高浓度、高盐分、难生物降解废水处理效果很好。废水处理工艺流程如图3所示。 图3 PBR废水处理工艺 = 3 \* GB2 ⑶低温富氧干馏技术。内热式直立方型炉将煤气和空气混合后通入炉内，造成氮气等惰性气体含量高，热值低，分离成本高，可利用价值小。根据先进的制氧技术，可以开发富氧燃烧，以氧气代替部分空气，可以解决部分问题。 = 4 \* GB2 ⑷废水煤焦油和酚类物质回收。废水经煤气燃烧加热、增压泵站加压后升至 125℃，热空气经过高温烟气加热后与废水经一起